En la fabricación industrial moderna, el proceso de fundición con resina epoxi es un enlace fundamental en la producción de componentes aislantes de alto rendimiento, como transformadores y transformadores secos. El equipo de fundición al vacío con mezcla estática, a través de un diseño técnico totalmente automatizado y de alta precisión, ha resuelto por completo los problemas como las burbujas residuales, las proporciones desequilibradas y la baja eficiencia en la fundición tradicional, y se ha convertido en un equipo clave para mejorar la fiabilidad del producto y la eficiencia de la producción.
I. ¿Qué es el equipo de fundición al vacío con mezcla estática?
es un dispositivo avanzado que integra un mezclador estático, un sistema de desgasificación al vacío y control automático. Logra la fundición y el moldeo sin burbujas y de alta precisión de materiales como la resina epoxi a través del pretratamiento de la materia prima, la medición precisa y la mezcla estática en un entorno de vacío. En comparación con la mezcla manual tradicional, esta tecnología no requiere agitación mecánica dinámica. Logra una mezcla uniforme confiando en la desviación del flujo y la colisión de fluidos dentro de la tubería, evitando fundamentalmente los problemas de introducción de burbujas y curado desigual del material.
II. Ventajas principales del equipo: ¿Por qué es la mejor opción para la modernización de la industria?
Calidad de producto excepcional
Moldeo sin burbujas: La mezcla y el vertido se completan en un entorno de vacío (con un grado de vacío inferior a -0,095MPa), eliminando por completo las burbujas generadas durante la agitación y la reacción del material, lo que permite que la resina epoxi se adhiera estrechamente al molde, y las piezas formadas tienen un mayor aislamiento eléctrico y resistencia mecánica.
Control preciso de la proporción: A través del dispositivo de dosificación al vacío de la balanza electrónica y el sistema de medición automático, se resuelve el error de proporción causado por la deriva de la temperatura y la diferencia de presión, lo que garantiza el curado completo de los materiales de dos componentes y evita la falta de curado y la degradación del rendimiento.
Beneficios económicos significativos
Acortar el ciclo de I+D: Durante la producción de prueba de nuevos productos o la producción de pequeños lotes, este equipo puede completar rápidamente el vertido del prototipo, lo que ayuda a las empresas a acelerar la iteración del producto. Por ejemplo, una determinada empresa de la industria militar utilizó una máquina de moldeo por inyección al vacío junto con moldes de silicona para verter impulsores, mejorando así la resistencia a alta velocidad de sus productos de 30.000 revoluciones por minuto a 100.000 revoluciones por minuto y completando rápidamente una tarea crítica.
Reducir los costos generales: Los procesos automatizados reducen la dependencia de la mano de obra manual, evitan el desperdicio de material y, al mismo tiempo, reducen los costos a través de altas tasas de aprobación. Los casos reales muestran que después de adoptar el proceso de mezcla estática, la tasa de calificación de las piezas aislantes de fundición epoxi aumentó en un 7,8% y el costo de producción integral disminuyó en un 14%.
Automatización y flexibilidad completas
Control inteligente: El equipo adopta un microordenador de un solo chip o un sistema PLC para ajustar continuamente la velocidad de agitación, el grado de vacío y la velocidad de vertido, y es adecuado para diferentes fórmulas de materiales.
Diseño modular: Admite el cambio rápido de moldes y parámetros de proceso para cumplir con los requisitos de producción de múltiples variedades y pequeños lotes, como la transferencia rápida de producción de productos eléctricos como transformadores secos y aisladores de interruptores de alta tensión.
III. Escenarios de aplicación típicos
Industria eléctrica y electrónica: Fundición de piezas aislantes de epoxi para transformadores secos, transformadores de corriente y bobinas de supresión de arco.
Nueva energía y automóviles: Vertido de resina al vacío para componentes estructurales de aislamiento de baterías de litio y bobinas de encendido.
Industria militar y aeroespacial: Formación de componentes estructurales complejos como impulsores de alta precisión y dispositivos de espoleta de misiles.
IV. Elíjanos e infundan nueva energía a su artesanía
Nuestro equipo de fundición al vacío con mezcla estática integra premezcla y desgasificación al vacío, control de temperatura inteligente y algoritmos anti-error, proporcionando una solución de proceso completo desde el pretratamiento del material hasta el curado y el moldeo. El equipo tiene los siguientes valores únicos:
La eficiencia de desgasificación al vacío ha aumentado en un 40%: A través del diseño de vacío de múltiples etapas (como la combinación de pre-vacío y desgasificación dinámica), la tasa de desgasificación supera el 98%.
Servicio personalizado: Basado en las características de sus materiales (como la viscosidad y la temperatura de curado), diseñamos cabezales de mezcla y sistemas de compuertas dedicados para garantizar que los componentes estructurales complejos se formen de una sola vez.