Después de aceitar el transformador, ¿el contenido de micro-agua y gas siempre ronda la línea de calificación?
¿El aceitado de grandes reactores es un proceso largo que es difícil de penetrar por completo, dejando posibles riesgos de seguridad?
¿La calidad del aceite aislante no mejora sino que se deteriora debido a la contaminación secundaria durante el proceso de inyección?
¿La operación en el sitio es compleja, los requisitos técnicos para los trabajadores son altos y la estabilidad del proceso es difícil de garantizar?
Si la respuesta es "Sí", entonces lo que necesita no es solo un dispositivo, sino una solución sistemática.
Problema Uno: ¿Cómo lograr el vacío "verdadero" y asegurar la deshidratación y desgasificación profundas?
Punto débil tradicional: Vacío insuficiente o retención deficiente, lo que impide que la humedad y los gases se extraigan por completo.
Nuestras contramedidas
Conjunto de bomba de vacío rotativa de dos etapas + bomba Roots: Proporciona un vacío final estable y extremadamente alto, capaz de extraer profundamente trazas de humedad y gas de las capas profundas del equipo y el aceite.
Tecnología de sellado de grado militar: Toda la tubería adopta sellos metálicos y anillos de sellado especiales para garantizar que el grado de vacío no disminuya durante la operación a largo plazo.
Problema Dos: ¿Cómo tratar equipos a gran escala y mejorar la eficiencia de la inyección de aceite?
Puntos débiles tradicionales: El volumen del equipo es grande y el tiempo de vacío y aceitado es demasiado largo, lo que afecta seriamente el progreso del proyecto.
Nuestras contramedidas
Diseño de alta velocidad de bombeo: Para transformadores grandes, GIS y otros equipos, proporcionamos configuraciones de bomba de vacío de alta velocidad de bombeo para establecer rápidamente un entorno de vacío.
Módulo de inyección de aceite de alto flujo: Equipado con una bomba de transferencia de aceite de alta eficiencia, presenta una velocidad de inyección de aceite rápida y puede ajustar el caudal a través del control de conversión de frecuencia para cumplir con los requisitos de inyección de aceite en diferentes etapas.
Problema Tres: ¿Cómo asegurar la limpieza del aceite y evitar que todos los esfuerzos anteriores se desperdicien?
Punto débil tradicional: Durante el proceso de inyección de aceite, las impurezas de las tuberías, los contenedores o el medio ambiente se mezclan con el aceite, causando contaminación secundaria.
Nuestras contramedidas
Sistema de filtración de precisión integrado: Los elementos filtrantes de alta precisión (1-5 micras son opcionales) están integrados en el circuito de inyección de aceite para interceptar partículas y asegurar la limpieza del aceite inyectado.
Diseño totalmente cerrado: El equipo está totalmente sellado desde la fuente de aceite hasta la salida, aislado del entorno externo, eliminando fundamentalmente la contaminación.
Problema Cuatro: ¿Cómo simplificar las operaciones y hacer que los procesos complejos sean "de un solo clic"?
Puntos débiles tradicionales: El proceso de producción se basa en la experiencia de maestros experimentados, el control de parámetros no es preciso y la calidad fluctúa mucho.
Nuestras contramedidas
Sistema de control PLC inteligente: Pantalla táctil a color de 7 pulgadas, flujo de proceso estándar preestablecido. Solo necesita presionar un botón para comenzar, y todas las operaciones, como el vacío, el mantenimiento de la presión, la inyección de aceite y la parada cuantitativa, se completarán automáticamente.
Registro y salida de datos: Puede registrar completamente parámetros clave como el grado de vacío, el volumen de inyección de aceite y el tiempo, y generar informes, lo que es conveniente para la trazabilidad de la calidad y el análisis del proceso.