En campos como la alimentación, la energía nueva y la ingeniería química, la mezcla y desgasificación de polvos y líquidos es un proceso fundamental para garantizar la consistencia del producto y prolongar su vida útil. El dispositivo de desgasificación y mezcla al vacío, al integrar tecnología de vacío, control inteligente y diseño mecánico, ha resuelto problemas de la industria como las burbujas residuales, la flotación de partículas y el deterioro por oxidación durante el proceso de mezcla, y se ha convertido en un equipo clave para mejorar la calidad del producto y las líneas de producción.
I. ¿Qué es un dispositivo de desgasificación y mezcla al vacío?
El dispositivo de desgasificación y mezcla al vacío es un equipo integrado que completa la succión de polvo, la mezcla de líquidos y la eliminación de burbujas en un entorno de vacío. Se basa en la Ley de Henry (la solubilidad de un gas está correlacionada positivamente con la presión). Al reducir la presión dentro del recipiente (el grado de vacío puede alcanzar -0,095MPa), el oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases disueltos en el líquido del material se liberan y descargan rápidamente del sistema a través de la bomba de vacío. Las estructuras típicas incluyen un tanque de desgasificación al vacío, una bomba centrífuga, un sistema de filtración y una unidad de control inteligente.
II. Avances tecnológicos: ¿Cómo crear valor para los clientes?
Mejorar la calidad y estabilidad del producto
Eliminación de la oxidación y el deterioro: En el procesamiento de productos lácteos y jugos de frutas, la eliminación de oxígeno inhibe el pardeamiento y la oxidación de las vitaminas, extendiendo la vida útil a más de 24 meses.
Mejora de la consistencia del polvo: Para materiales de nueva energía (como el polvo de cátodo de batería de litio), a través de la desgasificación por vibración y en dos etapas, la fluctuación de la densidad de compactación se reduce de ±0,03 g/cm³ a ±0,01 g/cm³, y la consistencia de la capacidad de la batería mejora en un 12%.
Mejorar significativamente la eficiencia de la producción
Ciclo de desgasificación de alta velocidad: Un proceso de desgasificación se completa cada 20 a 30 segundos. Combinado con la dosificación automatizada, el tiempo de envasado para una sola bolsa se reduce de 3 minutos a 45 segundos, aumentando la capacidad de producción en cuatro veces.
Producción continua: El diseño modular admite múltiples unidades en paralelo, adaptándose a sistemas de gran capacidad (como el tratamiento de agua circulante de 150 m³) y reduciendo el tiempo de inactividad para la limpieza.
Reducir los costos operativos y los riesgos
Ahorro de energía y protección ambiental: Se adoptan bombas de vacío de frecuencia variable (el consumo de energía se reduce en un 40%) y no se requiere fluido de trabajo (como las bombas de anillo líquido tradicionales), evitando problemas de tratamiento de aguas residuales.
Seguridad a prueba de explosiones: En el manejo de polvos inflamables (como harina y polvo de metal), está equipado con protección de gas inerte y certificación ATEX para evitar explosiones de polvo.
III. Campos de aplicación y casos típicos
Alimentos y Medicamentos
La desgasificación y conservación de leche en polvo y jugo de frutas han reducido la tasa de apelmazamiento del 15% al 2%.
La suspensión de fármacos se mezcla y se fabrica con acero inoxidable 316L, cumpliendo con los estándares GMP.
Nueva Energía e Ingeniería Química
El envasado por desgasificación de materiales de electrodos positivos y negativos para baterías de litio reduce la altura de apilamiento en un 30% y ahorra un 30% en costos de logística.
La densidad volumétrica de los rellenos de plástico de ingeniería (como el talco y la fibra de vidrio) se incrementa en tres veces a través del sistema de desgasificación de alimentación lateral.
Sistema de circulación industrial
La desgasificación de tuberías de HVAC y calefacción evita la cavitación, reduce el ruido y aumenta la eficiencia del intercambio de calor en un 30%.
IV. Nuestra solución: Adaptada a su industria
Nuestro dispositivo de desgasificación y mezcla al vacío, con inteligencia y alta fiabilidad en su núcleo, posee las siguientes ventajas competitivas:
Optimización dinámica de IA: Mediante el uso de sensores visuales y algoritmos para ajustar el grado de vacío y la frecuencia de vibración en tiempo real, responde al "efecto de bloqueo de aire" de los polvos ultrafinos (tamaño de partícula <10μm).
Compatibilidad multifuncional: Admite la expansión de módulos como la protección con nitrógeno y la detección de metales, cubriendo todos los escenarios, desde la mezcla por lotes hasta la producción continua.
Comodidad de mantenimiento: Los sistemas de enjuague automático (como las bombas de vacío de garras Busch) y las unidades de filtración modulares reducen la carga de trabajo de mantenimiento en un 90%.