En los campos de equipos de energía, componentes electrónicos y fabricación avanzada de compuestos, los equipos de colada al vacío de resina epoxi se han convertido en un sistema de producción esencial para garantizar la calidad del producto. Al controlar con precisión el entorno de vacío y automatizar el proceso de colada, esta tecnología resuelve por completo los desafíos de la industria de larga data, como el atrapamiento de aire, la deslaminación y el curado desigual asociados con los métodos de colada tradicionales.
¿Por qué la colada al vacío se ha convertido en un estándar de la industria?
Durante la colada a presión atmosférica, los gases disueltos en la resina líquida o adsorbidos en las superficies del molde no se pueden eliminar por completo. Después del curado, estos gases atrapados forman burbujas y defectos microscópicos, lo que conduce directamente a:
Reducción del 30%–50% en la resistencia del aislamiento eléctrico
Propiedades mecánicas frágiles y susceptibilidad al agrietamiento
Vida útil significativamente acortada
Los equipos de colada al vacío de grado profesional abordan estos problemas manteniendo un nivel de vacío de ≤5 Pa durante todo el proceso. Esto permite que la resina epoxi se llene, penetre y cure en un entorno libre de gases, lo que resulta en una estructura densa e impecable.
Valor fundamental de nuestro sistema de colada al vacío
1. Sistema de control totalmente inteligente
Integrado con una arquitectura de control dual (PLC + HMI de pantalla táctil), nuestro sistema permite un control multidimensional preciso sobre el nivel de vacío, la temperatura, la proporción de mezcla y la velocidad de colada. Las recetas de proceso preguardadas se pueden recuperar con un solo clic, lo que garantiza un rendimiento constante del producto en cada lote.
2. Estación de trabajo de colada al vacío modular
Diseñado con un flujo de trabajo modular—pretratamiento → mezcla → colada → poscurado—el sistema se puede configurar de forma flexible en función del volumen de producción. Nuestra tecnología patentada de desgasificación al vacío de tres etapas garantiza una desaireación profunda antes de la mezcla, durante la mezcla y después de la colada.
3. Soluciones altamente personalizables
Adaptado a las dimensiones de su producto, las características de la resina y los requisitos de capacidad, ofrecemos:
Sistemas compactos a escala de laboratorio (ideales para instituciones de I+D)
Líneas de producción de tamaño mediano (adecuadas para la fabricación de lotes pequeños a medianos)
Sistemas de colada a gran escala totalmente automatizados (diseñados para la producción industrial de alto volumen)
Aspectos técnicos destacados
Cada módulo central de nuestros equipos de colada al vacío de resina epoxi está diseñado para la máxima precisión y fiabilidad—ofreciendo soluciones que superan los estándares de la industria.
1. Sistema de vacío: Creación de un entorno de colada ultra puro
Logra un vacío final de ≤3 Pa y mantiene de forma estable ≤5 Pa durante todo el ciclo de colada—un rendimiento ～40% superior a los puntos de referencia comunes de la industria. Esto asegura la eliminación completa de los gases disueltos en la resina y los gases adsorbidos en la cavidad del molde, eliminando los defectos relacionados con las burbujas en la fuente.
2. Sistema de control de temperatura: Gestión térmica de precisión de principio a fin
Con un rango de funcionamiento desde la temperatura ambiente hasta 180°C, el sistema cumple con los perfiles de curado de todas las principales formulaciones de epoxi.
La precisión de la temperatura se mantiene dentro de ±1°C, mejorada por un diseño de calentamiento uniforme multizona único que garantiza una distribución térmica constante—incluso en piezas grandes y complejas—evitando grietas o deformaciones causadas por el estrés térmico.
3. Sistema de mezcla y dosificación: Precisión absoluta en las proporciones de los materiales
Equipado con bombas de dosificación dinámicas de alta precisión, el sistema ofrece una precisión de la proporción de mezcla de ≤±0,5% entre la resina y el endurecedor. Un diseño de mezcla de dos etapas—que combina la mezcla dinámica y la dispersión estática—logra una homogeneidad del material de >99,8%. Toda la trayectoria del material presenta un diseño sin tramos muertos, lo que evita la contaminación cruzada y garantiza la consistencia de un lote a otro.
4. Sistema de control de colada: Proceso de llenado estable y controlable
El caudal de colada es continuamente ajustable de 0,1 a 20 L/min, con control de circuito cerrado a través de sensores de alta respuesta. Los algoritmos avanzados para la eliminación de pulsos y la compensación de flujo garantizan una entrega de material estable e ininterrumpida—incluso durante ciclos de colada prolongados—lo que lo hace ideal para componentes de aislamiento de alto voltaje que requieren una penetración entre capas excepcional.
Áreas de aplicación clave
Industria eléctrica de alta tensión:Aisladores GIS, transformadores de instrumentos, bujes, aisladores de soporte
Sector de las nuevas energías:Bobinados de transformadores de turbinas eólicas, módulos de inversores fotovoltaicos
Transporte:Transformadores de tracción para trenes de alta velocidad, componentes de estaciones de carga de vehículos eléctricos
Fabricación especializada:Cúpulas de radar, carcasas de sonar, encapsulación de equipos de aguas profundas