في مجالات معدات الطاقة والمكونات الإلكترونية وتصنيع المواد المركبة المتقدمة، أصبحت معدات صب الفراغ براتنج الإيبوكسينظام إنتاج أساسي لضمان جودة المنتج. من خلال التحكم الدقيق في بيئة الفراغ وأتمتة عملية الصب، تعمل هذه التقنية على حل تحديات الصناعة طويلة الأمد بشكل كامل مثل حبس الهواء، والتقشر، والتقسية غير المتساوية المرتبطة بطرق الصب التقليدية.
لماذا أصبح الصب بالفراغ معيارًا صناعيًا؟
أثناء الصب بضغط الغلاف الجوي، لا يمكن إزالة الغازات المذابة في الراتنج السائل أو الممتصة على أسطح القالب بالكامل. بعد المعالجة، تشكل هذه الغازات المحبوسة فقاعات وعيوبًا مجهرية، مما يؤدي مباشرة إلى:
انخفاض بنسبة 30%–50% في قوة العزل الكهربائي
خصائص ميكانيكية هشة وعرضة للتشقق
تقصير كبير في عمر الخدمة
تعالج معدات الصب بالفراغ الاحترافية هذه المشكلات عن طريق الحفاظ على مستوى فراغ يبلغ ≤5 باسكال طوال العملية. يتيح هذا لراتنج الإيبوكسي أن يملأ ويتغلغل ويتصلب في بيئة خالية من الغازات، مما يؤدي إلى هيكل كثيف وخالٍ من العيوب.
القيمة الأساسية لنظام الصب بالفراغ الخاص بنا
1. نظام تحكم ذكي بالكامل
متكامل مع بنية تحكم مزدوجة (PLC + شاشة تعمل باللمس HMI)، يتيح نظامنا التحكم الدقيق متعدد الأبعاد في مستوى الفراغ ودرجة الحرارة ونسبة الخلط وسرعة الصب. يمكن استدعاء وصفات العملية المحفوظة مسبقًا بنقرة واحدة، مما يضمن أداءً ثابتًا للمنتج عبر كل دفعة.
2. محطة عمل صب الفراغ المعيارية
مصممة بتدفق عمل معياري—المعالجة المسبقة → الخلط → الصب → المعالجة اللاحقة—يمكن تكوين النظام بمرونة بناءً على حجم الإنتاج. تضمن تقنية إزالة الغازات بالفراغ ثلاثية المراحل الخاصة بنا إزالة الهواء بعمق قبل الخلط وأثناء الخلط وبعد الصب.
3. حلول قابلة للتخصيص بدرجة عالية
مصممة خصيصًا لأبعاد منتجك وخصائص الراتنج ومتطلبات السعة، نقدم:
أنظمة مدمجة على نطاق المختبر (مثالية لمؤسسات البحث والتطوير)
خطوط إنتاج متوسطة الحجم (مناسبة لتصنيع الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة)
أنظمة صب آلية بالكامل على نطاق واسع (مصممة للإنتاج الصناعي عالي الحجم)
أبرز الميزات التقنية
تم تصميم كل وحدة أساسية من معدات صب الفراغ براتنج الإيبوكسي الخاصة بنا لتحقيق أقصى قدر من الدقة والموثوقية—وتوفير حلول تتجاوز معايير الصناعة.
1. نظام الفراغ: إنشاء بيئة صب فائقة النقاء
يحقق فراغًا نهائيًا يبلغ ≤3 باسكال، ويحافظ بثبات على ≤5 باسكال طوال دورة الصب بأكملها—أداءً يفوق المعايير الصناعية الشائعة بنسبة ~40%. يضمن ذلك الإزالة الكاملة للغازات المذابة في الراتنج والغازات الممتصة في تجويف القالب، مما يقضي على العيوب المتعلقة بالفقاعات من المصدر.
2. نظام التحكم في درجة الحرارة: إدارة حرارية دقيقة من البداية إلى النهاية
مع نطاق تشغيل من درجة الحرارة المحيطة حتى 180 درجة مئوية، يلبي النظام ملفات المعالجة لجميع تركيبات الإيبوكسي الرئيسية.
يتم الحفاظ على دقة درجة الحرارة في حدود ±1 درجة مئوية، معززة بتصميم تسخين موحد متعدد المناطق فريد يضمن توزيعًا حراريًا متسقًا—حتى في الأجزاء الكبيرة والمعقدة—مما يمنع التشقق أو الاعوجاج الناتج عن الإجهاد الحراري.
3. نظام الخلط والقياس: دقة مطلقة في نسب المواد
مزود بمضخات قياس ديناميكية عالية الدقة، يوفر النظام دقة نسبة خلط تبلغ ≤±0.5% بين الراتنج والمقسي. يحقق تصميم الخلط على مرحلتين—الذي يجمع بين المزج الديناميكي والتشتت الثابت—تجانسًا للمواد بنسبة >99.8%. يتميز مسار المواد بأكمله بتصميم خالٍ من الأرجل الميتة، مما يمنع التلوث المتبادل ويضمن الاتساق بين الدفعات.
4. نظام التحكم في الصب: عملية ملء مستقرة وقابلة للتحكم
معدل تدفق الصب قابل للتعديل باستمرار من 0.1 إلى 20 لترًا/دقيقة، مع تحكم مغلق الحلقة عبر مستشعرات عالية الاستجابة. تضمن الخوارزميات المتقدمة للقضاء على النبضات وتعويض التدفق توصيلًا مستمرًا ومستقرًا للمواد—حتى أثناء دورات الصب الممتدة—مما يجعلها مثالية لمكونات العزل عالية الجهد التي تتطلب اختراقًا استثنائيًا بين الطبقات.
مجالات التطبيق الرئيسية
صناعة الكهرباء ذات الجهد العالي: عوازل GIS، محولات الأدوات، البطانات، عوازل الدعم
قطاع الطاقة الجديد: لفائف محولات التوربينات الريحية، وحدات العاكس الكهروضوئي
النقل: محولات الجر للسكك الحديدية عالية السرعة، مكونات محطات شحن السيارات الكهربائية
التصنيع المتخصص: قباب الرادار، أغلفة السونار، تغليف المعدات البحرية العميقة