Recientemente, nuestro sistema de impregnación a presión al vacío (VPI) totalmente automático, desarrollado internamente,superó con éxito rigurosas pruebas de aceptación y fue entregado a un fabricante alemán líder a nivel mundial de motores industriales y sistemas de accionamiento. Este hito marca la primera vez que un sistema VPI de fabricación china entra en la cadena de suministro principal del sector industrial de alta gama de Alemania, lo que demuestra nuestra competitividad internacional en equipos avanzados de aislamiento eléctrico. Como empresa de referencia de la Industria 4.0, el cliente impone requisitos extremadamente estrictos a la impregnación de bobinas de estator: penetración de resina 100% libre de huecos, impregnación uniforme, trazabilidad digital completa durante todo el proceso y cumplimiento de normas internacionales como IEC 60034 y DIN EN 60275. Históricamente dependiente de equipos europeos y estadounidenses, el cliente exigió una fiabilidad cercana a “cero fallos” a los nuevos proveedores.
En respuesta, desarrollamos un sistema VPI totalmente automático y personalizado, compatible con la certificación CE y los estándares de interfaz de la Industria 4.0, que presenta:
Impregnación de doble etapa de alto vacío + alta presión: Logra un vacío ≤5 mbar y una presión de hasta 0,8 MPa, lo que garantiza una penetración completa de la resina incluso en bobinados complejos;
Control de proceso de circuito cerrado: El sistema PLC + SCADA monitorea más de 20 parámetros en tiempo real (temperatura, presión, nivel de líquido, viscosidad, etc.), con registro automático de datos e integración perfecta en el MES del cliente;
Diseño de seguridad mejorado: Los sistemas integrados a prueba de explosiones, detección de fugas y alivio de presión de emergencia cumplen con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/CE y los requisitos ATEX;
Funcionamiento ecoeficiente: El sistema de recuperación de disolventes de circuito cerrado mejora la utilización de la resina en un 15% y reduce las emisiones de COV en más del 90%.
Después de la instalación en Alemania, el equipo aprobó la certificación del sistema completo en el primer intento y logró una tasa de rendimiento del producto del 100% durante su primer mes de producción de prueba, lo que le valió grandes elogios del cliente.