En el campo de la fabricación eléctrica y electrónica de alta gama, el proceso de fundición con resina epoxi es un enlace fundamental para garantizar el aislamiento, la resistencia mecánica y la estabilidad a largo plazo de componentes clave como el estator de motores de vehículos de nueva energía, transformadores, sensores, etc.
Nuestro cliente, como líder en la industria, se enfrenta ahora a un desafío severo: cómo eliminar por completo las burbujas y los defectos dentro del material fundido en la producción de nuevos productos con requisitos extremadamente altos de precisión y fiabilidad, y lograr un embalaje aislante casi perfecto.
El método de vertido tradicional es difícil de cumplir con sus estrictos requisitos de consistencia del producto y tasa de rendimiento. Lo que necesitan es una solución automatizada de vanguardia que integre medición de alta precisión, mezcla estática eficiente, desgasificación al vacío de proceso completo y fundición a presión controlable.
Solución: Proyecto llave en mano a medida
En respuesta a las urgentes demandas de nuestros clientes, nuestra empresa, basándose en sus años de profunda acumulación en el campo del procesamiento de precisión de fluidos y equipos de automatización, les ha proporcionado un nuevo sistema de fundición a presión al vacío con mezcla estática de resina epoxi.
Las ventajas principales del equipo de fundición a presión al vacío:
Medición de alta precisión y control de temperatura constante: La bomba dosificadora de precisión impulsada por un servomotor asegura la proporción de mezcla precisa de las resinas de dos componentes A y B. El sistema de control de temperatura constante de circuito cerrado de proceso completo asegura que el material opere a la viscosidad óptima, sentando las bases para una fundición de alta calidad.
Tecnología de mezcla estática de alta eficiencia: El mezclador estático que no requiere accionamiento por energía puede mezclar uniformemente las resinas de dos componentes en un tiempo extremadamente corto. El proceso de mezcla es sin pulsos y sin calor, evitando eficazmente los riesgos del producto causados por una mezcla desigual o un curado local.
Desgasificación al vacío completa y fundición a presión: Tanto el tanque de mezcla como la cavidad de fundición se colocan en un entorno de alto vacío, lo que puede eliminar a fondo las burbujas transportadas por los materiales durante los procesos de mezcla y fundición. Posteriormente, bajo el impulso de una presión controlable, la resina llena la cavidad del molde de manera suave y rápida, asegurando la replicación perfecta de estructuras complejas y precisas.
Interacción humano-máquina inteligente: El sistema de control PLC integrado, combinado con una pantalla táctil de gran tamaño, permite que todos los parámetros del proceso (como la proporción, la temperatura, el grado de vacío, la presión y el caudal) se configuren con un solo clic, se monitoreen en tiempo real y se registren. Esto reduce significativamente la dificultad operativa y asegura la repetibilidad del proceso y la consistencia de los productos.
La exitosa entrega del equipo de fundición a presión al vacío con mezcla estática de resina epoxi no solo marca la conclusión de un proyecto de nuestra empresa, sino que también representa un nuevo punto de partida para que nos unamos a nuestros clientes para superar las barreras técnicas y lograr un futuro de beneficio mutuo. Demuestra plenamente nuestra capacidad para proporcionar a los clientes soluciones de equipos de fabricación de alta gama no estándar y personalizados.