El cliente es una empresa nacional líder especializada en motores de alta gama, transformadores y componentes electrónicos. Tiene requisitos extremadamente estrictos para la consistencia del tratamiento de aislamiento de sus productos, la uniformidad de la película de pintura y las emisiones de protección ambiental. Ante los múltiples desafíos planteados por el cliente, como la alta eficiencia de producción, el bajo desperdicio de pintura y el tratamiento de protección ambiental de los COV en todo el proceso, el equipo técnico profundizó en la línea de producción del cliente para diagnosticar con precisión los cuellos de botella del proceso.
No ofrecemos "respuestas estándar", sino que creamos "soluciones personalizadas". El equipo del proyecto reunió su sabiduría para abordar los desafíos clave y diseñó una línea de producción inteligente que integra alimentación automática, control preciso de la temperatura, impregnación a presión al vacío (VPI), goteo de pintura, curado y recuperación de solventes. Esta solución no solo mejora significativamente el grado de aislamiento y la consistencia del producto, sino que también, a través de su exclusivo sistema de circulación de circuito cerrado, eleva la tasa de utilización de la pintura a una nueva altura en la industria, reduciendo directamente los costos operativos para los clientes y logrando una situación beneficiosa para todos en términos de beneficios económicos y ambientales.
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Componentes centrales destacados: Los cuerpos de los tanques de impregnación de las piezas clave están hechos de acero inoxidable de alta calidad para garantizar la resistencia a la corrosión a largo plazo. El sistema de circulación está equipado con bombas, válvulas y sensores de marcas de renombre internacional, lo que garantiza la estabilidad y precisión del proceso de operación.
Sistema de control inteligente: Equipado con nuestro sistema de control central inteligente desarrollado de forma independiente, ha logrado una operación totalmente automatizada desde la identificación de la pieza de trabajo, la invocación de parámetros de proceso, el proceso de impregnación hasta la limpieza y el mantenimiento. Los clientes pueden configurar y cambiar fácilmente las fórmulas de proceso de diferentes productos a través de la interfaz hombre-máquina, mejorando en gran medida la flexibilidad y el nivel de inteligencia de la producción.
Pruebas rigurosas en fábrica: Antes del envío, realizamos pruebas conjuntas de depuración en fábrica que duraron varias semanas en estricta conformidad con el acuerdo técnico confirmado por el cliente. Simulamos el entorno de producción real, verificamos repetidamente cada acción y cada parámetro para garantizar que el equipo pueda ser "conectado sin problemas" y puesto en producción rápidamente después de llegar al sitio del cliente.
Las cuatro palabras "envío sin problemas" son una manifestación concentrada de una sólida gestión de proyectos y capacidades de colaboración de la cadena de suministro. Desde la adquisición de materiales, la programación de la producción hasta el montaje completo de la máquina, las pruebas y el embalaje, el equipo del proyecto siempre se ha adherido al principio "orientado al cliente", ha trabajado en estrecha colaboración, ha superado muchas incertidumbres y ha garantizado que cada enlace se complete según lo planeado o incluso antes de lo previsto.
Cuando este equipo de impregnación, que encarna la sabiduría y el arduo trabajo, se empaqueta de manera constante en un paquete especialmente diseñado y se envía al destino del cliente, no solo lleva nuestro compromiso técnico, sino también la expectativa de ayudar al cliente a mejorar su competitividad central y aprovechar las oportunidades del mercado. Lo que prometemos no es simplemente entregar un equipo, sino también proporcionar una garantía de producción estable, eficiente y sin preocupaciones.