في التصنيع المتطور، وراء كل مكون دقيق يكمن دعم التكنولوجيا المتقدمة والمعدات المتطورة. في الآونة الأخيرة، فرن التشريب بالفراغ الأوتوماتيكي بالكامل المتطور الذي خصصته شركتنا لمؤسسة رائدة في مجال الإلكترونيات الكهربائية المحلية قد أكمل جميع عمليات التصحيح والقبول، وتم تسليمه رسميًا للإنتاج.
تحدي العميل: الحاجز "غير المرئي" للتصنيع الدقيق
يواجه العميل تحديات شديدة في إنتاج منتجه الأساسي - المكون المحدد للمكثفات الكهربائية ذات الجهد العالي:
متطلبات موثوقية العزل عالية للغاية: حتى المسام الصغيرة جدًا قد تتسبب في الانهيار في ظل ظروف التشغيل ذات الجهد العالي والتردد العالي، مما يؤدي إلى فشل المنتج.
من الصعب ضمان اتساق العملية: طريقة التشريب التقليدية لها زوايا ميتة، مما يجعل من الصعب التأكد من أن كل منتج يلبي معيار جودة موحد.
الحاجة إلى تحسين كفاءة الإنتاج: هناك العديد من روابط التدخل اليدوي ودورة الإنتاج طويلة، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات طلبات السوق المتزايدة.
يحتاج العميل بشكل عاجل إلى حل تشريب بالفراغ آلي وعالي الدقة وموثوق به للغاية للتغلب على عنق الزجاجة وتعزيز مكانته الرائدة في السوق.
حلنا: نظام تشريب بالفراغ أوتوماتيكي بالكامل مصمم خصيصًا
في مواجهة متطلبات العميل الصارمة، تعمق فريق المشروع في الخطوط الأمامية لإنتاج العميل وأجرى جولات متعددة من التبادلات المتعمقة مع الخبراء الفنيين. في النهاية، قدموا حلاً يدمج بين "الذكاء والكفاءة والاستقرار"
المعدات الأساسية: فرن تشريب بالفراغ الأوتوماتيكي بالكامل
أبرز ميزات نظام فرن التشريب بالفراغ
نظام تحكم قابل للبرمجة عالي الدقة: يعتمد التحكم الذكي PLC + واجهة الإنسان والآلة. تكتمل عملية التشريب بأكملها (التفريغ، حقن الغراء، الحفاظ على الضغط، العادم، وتقطير الغراء) تلقائيًا. يمكن تخزين معلمات العملية واستدعائها بدقة، مما يلغي تمامًا أخطاء التشغيل البشرية.
أداء فراغ وإحكام متميز: مع نظام فراغ متعدد المراحل، يمكنه تحقيق درجة فراغ عالية في وقت قصير للغاية والتأكد من أن جسم الفرن يحافظ على أداء إحكام عالي للغاية أثناء التشغيل طويل الأجل، مما يوفر بيئة مثالية للاختراق العميق لعامل التشريب.
تصميم فعال لإعادة التدوير والتنظيف: نظام إعادة تدوير عامل التشريب المتكامل، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الاستهلاكية؛ يتم طلاء الجزء الداخلي من الفرن بطلاء خاص مضاد للالتصاق ومصمم للتنظيف، وهو مناسب للصيانة ويقلل من وقت التوقف.
حماية أمنية شاملة: مجهزة بحمايات متشابكة متعددة للسلامة (مثل الحماية من الضغط الزائد ودرجة الحرارة الزائدة وانقطاع التيار الكهربائي، وما إلى ذلك) لضمان سلامة المعدات والمشغلين.
نتائج المشروع وقيمة العميل: ما يتم تسليمه ليس مجرد معدات، بل القدرة التنافسية
منذ بدء تشغيل المعدات، جلبت أدائها المتميز فوائد فورية للعملاء
قفزة نوعية في الجودة: تمت زيادة معدل التشريب والملء للمنتج إلى أكثر من 99.8٪، ويلبي أداء العزل بشكل كامل أكثر معايير الصناعة صرامة، مما يعزز بشكل كبير معدل إنتاجية المنتج.
مضاعفة الكفاءة: أدت العملية الآلية بالكامل إلى تقليل وقت معالجة دفعة واحدة بحوالي 40٪، مما يتيح الإنتاج على مدار 24 ساعة دون انقطاع ويعزز بشكل كبير القدرة الإنتاجية.
تحسين التكلفة: يؤدي التحكم الدقيق في المواد الاستهلاكية ونظام إعادة التدوير الفعال إلى تقليل تكلفة الإنتاج الشاملة لكل وحدة منتج بشكل فعال.
الترقية الذكية: لقد حققت الإدارة الرقمية وقابلية تتبع عمليات الإنتاج، مما يضع أساسًا متينًا للعملاء للانتقال نحو مصانع ذكية "الصناعة 4.0".
لا يمثل الإنجاز الناجح لهذا المشروع خطوة حاسمة للعميل في تعزيز موثوقية المنتج وكفاءة الإنتاج فحسب، بل يوضح أيضًا مرة أخرى قدرات البحث والتطوير القوية لشركتنا ومهارات تسليم المشاريع المتميزة في مجال معدات المعالجة الحرارية الخاصة.