في طليعة التصنيع المتطور والبحث والتطوير التكنولوجي، أصبحت متطلبات بيئات التفريغ أكثر صرامة. وراء كل مشروع ناجح، هناك حل تفريغ مستقر وفعال وموثوق به لا غنى عنه. نجحت شركتنا مؤخرًا في تسليم نظام وحدة تفريغ مخصص على نطاق واسع إلى مؤسسة معروفة في صناعة معينة، مما يمثل خطوة جديدة إلى الأمام في قوتنا التقنية وقدرات إدارة المشاريع في مجال تكامل نظام التفريغ المعقد.
خلفية المشروع وتحديات العملاء
يقوم عميلنا ببناء خط إنتاج متطور جديد تمامًا. لقد طرحت العملية الأساسية لهذا الخط متطلبات صارمة تقريبًا لدرجة التفريغ وسرعة الضخ واستقرار النظام والتحكم الآلي.
متطلب التفريغ النهائي مرتفع: يجب تحقيقه والحفاظ عليه في نطاق التفريغ العالي وحتى فائق الارتفاع لفترة طويلة.
قدرة ضخ قوية: مطلوب إخلاء تجاويف كبيرة إلى درجة التفريغ المستهدفة في وقت قصير لضمان كفاءة الإنتاج.
تشغيل مستقر للغاية: مطلوب من خط الإنتاج أن يعمل بشكل مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع دون انقطاع. أي عطل سيتسبب في خسائر فادحة.
التحكم الذكي: يحتاج إلى الاندماج بسلاسة في نظام التحكم المركزي للعميل لتحقيق التشغيل الآلي الكامل والمراقبة عن بعد.
حلولنا المخصصة
استجابة للمطالب الفريدة للعملاء، شكلت الشركة فريقًا متخصصًا يتكون من كبار المهندسين وخبراء التطبيقات، وأجرى بحثًا ميدانيًا متعمقًا، وصمم وطور في النهاية حل وحدة تفريغ مخصص بالكامل.
تكوين الوحدة الدقيق: لقد اعتمدنا مجموعة مضخات رئيسية من "مضخة Roots + مضخة ريشة دوارة"، بالإضافة إلى مصائد وصمامات باردة عالية الأداء. لا يتميز هذا التكوين بسرعة ضخ عالية للغاية وضغط نهائي منخفض للغاية عند درجة التفريغ المستهدفة فحسب، بل يتجنب أيضًا تلوث الزيت تمامًا، مما يلبي تمامًا متطلبات نظافة منتجات العميل.
مكونات أساسية متميزة: تعتمد المضخات الأساسية والصمامات الرئيسية وأجهزة الاستشعار الخاصة بالوحدة جميعها علامات تجارية عالمية من الدرجة الأولى، مما يضمن الموثوقية طويلة المدى واتساق أداء المعدات من المصدر.
نظام التحكم الذكي: لقد قمنا بتخصيص نظام تحكم ذكي يعتمد على واجهة PLC + الإنسان والآلة (HMI) لعملائنا. هذا النظام مجهز بـ
بدء وإيقاف تلقائي بنقرة واحدة وتحكم تسلسلي يبسط التشغيل ويمنع التشغيل الخاطئ.
مراقبة البيانات في الوقت الفعلي والتحذير المبكر من الأعطال: المعلمات الرئيسية (مثل درجة الحرارة والضغط والتيار) مرئية بالكامل طوال العملية، ويمكن التحذير من المخاطر المحتملة مسبقًا.
واجهة تكامل سلسة، اتصال سهل بنظام DCS الخاص بالعميل، مما يحقق التحكم والإدارة المركزية.
اختبار المصنع الصارم: قبل الشحن، خضعت المجموعة الكاملة من الوحدات لأكثر من 72 ساعة من اختبارات التشغيل المحاكاة بالحمل الكامل المستمر على منصة الاختبار الداخلية للشركة. تفي جميع مؤشرات الأداء أو تتجاوز معايير التصميم، مما يضمن إمكانية تشغيل المعدات بكفاءة بسرعة عند وصولها إلى موقع العميل.
نتائج المشروع وقيمة العميل
أكمل هذا المشروع بنجاح قبول المصنع وتم تسليمه بسلاسة إلى العميل.
تجاوز الأداء التوقعات: تظهر البيانات المقاسة أن درجة التفريغ النهائية للوحدة قد زادت بنسبة 15٪ مقارنة بمتطلبات العميل، وتم تقصير وقت الضخ بنسبة 20٪، مما يعزز بشكل كبير كفاءة إنتاج العميل.
تحقيق تسليم "خالٍ من الأخطاء": من خلال عمليات التصنيع الصارمة والاختبارات الشاملة في المصنع، اجتازت المعدات فحص القبول دفعة واحدة بعد التثبيت والتشغيل في الموقع، مما أكسبها إشادة كبيرة من الفريق الفني للعميل.
خلق قيمة طويلة الأجل: أصبحت وحدة التفريغ المستقرة والفعالة هذه "القلب القوي" لخط الإنتاج الجديد للعميل، مما يوفر ضمانًا قويًا لهم لاغتنام فرص السوق وإنتاج منتجات متطورة.