En la fabricación de alta gama, detrás de cada componente de precisión se encuentra el soporte de tecnología avanzada y equipos de vanguardia. Recientemente, el horno de impregnación al vacío totalmente automático de alta gama personalizado por nuestra empresa para una empresa líder en el campo de la electrónica de potencia nacional ha completado toda la depuración y aceptación, y ha sido entregado oficialmente para la producción.
Desafío del cliente: La barrera "invisible" de la fabricación de precisión
El cliente se enfrenta a serios desafíos en la producción de su producto principal: el componente específico de los condensadores de potencia de alta tensión:
El requisito de fiabilidad del aislamiento es extremadamente alto: Incluso los poros más pequeños pueden causar averías en condiciones de funcionamiento de alta tensión y alta frecuencia, lo que provoca fallos en el producto.
La consistencia del proceso es difícil de garantizar: El método de impregnación tradicional tiene puntos muertos, lo que dificulta asegurar que cada producto cumpla con un estándar de calidad uniforme.
Es necesario mejorar la eficiencia de la producción: hay muchos enlaces de intervención manual y el ciclo de producción es largo, lo que no puede satisfacer las crecientes demandas de pedidos del mercado.
El cliente necesita urgentemente una solución de impregnación al vacío automatizada, de alta precisión y altamente fiable para romper el cuello de botella y consolidar su posición de liderazgo en el mercado.
Nuestra solución: Sistema de impregnación al vacío totalmente automático hecho a medida
Ante los estrictos requisitos del cliente, el equipo del proyecto profundizó en la línea de producción del cliente y llevó a cabo múltiples rondas de intercambios en profundidad con expertos técnicos. Finalmente, proporcionaron una solución que integra "inteligencia, eficiencia y estabilidad"
Equipo principal: Horno de impregnación al vacío totalmente automático
Aspectos destacados del sistema de horno de impregnación al vacío
Sistema de control programable de alta precisión: Adopta el control inteligente PLC + interfaz hombre-máquina. Todo el proceso de impregnación (aspiración, inyección de pegamento, mantenimiento de la presión, escape y goteo de pegamento) se completa automáticamente. Los parámetros del proceso se pueden almacenar y recuperar con precisión, eliminando por completo los errores de operación humana.
Excelente rendimiento de vacío y sellado: Con un sistema de vacío de múltiples etapas, puede lograr un alto grado de vacío en un tiempo extremadamente corto y asegurar que el cuerpo del horno mantenga un rendimiento de sellado extremadamente alto durante la operación a largo plazo, proporcionando un entorno perfecto para la penetración profunda del agente impregnante.
Diseño eficiente de reciclaje y limpieza: Sistema integrado de reciclaje de agente impregnante, reduciendo significativamente los costos de consumibles; El interior del horno está recubierto con un revestimiento especial antiadherente y diseñado para la limpieza, lo que es conveniente para el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.
Protección de seguridad integral: Equipado con múltiples protecciones de enclavamiento de seguridad (como protección contra sobrepresión, sobretemperatura y corte de energía, etc.) para garantizar la seguridad del equipo y los operadores.
Resultados del proyecto y valor para el cliente: Lo que se entrega no es solo equipo, sino competitividad
Desde que el equipo se puso en producción, su excelente rendimiento ha aportado beneficios inmediatos a los clientes
Salto de calidad: La tasa de impregnación y llenado del producto se ha incrementado a más del 99,8%, y el rendimiento del aislamiento cumple totalmente con los estándares más estrictos de la industria, mejorando significativamente la tasa de rendimiento del producto.
Duplicación de la eficiencia: El proceso totalmente automatizado ha reducido el tiempo de procesamiento de un solo lote en aproximadamente un 40%, lo que permite una producción ininterrumpida las 24 horas y aumenta significativamente la capacidad de producción.
Optimización de costos: El control preciso de los consumibles y un sistema de reciclaje eficiente reducen eficazmente el costo de producción integral por unidad de producto.
Actualización inteligente: Ha logrado la gestión digital y la trazabilidad de los procesos de producción, sentando una base sólida para que los clientes se muevan hacia las fábricas inteligentes "Industria 4.0".
La finalización exitosa de este proyecto no solo marca un paso crucial para el cliente en la mejora de la fiabilidad del producto y la eficiencia de la producción, sino que también demuestra una vez más las sólidas capacidades de I+D de nuestra empresa y las excelentes habilidades de entrega de proyectos en el campo de los equipos especiales de tratamiento térmico.