equipo de impregnación al vacío

La tecnología central de los equipos de recubrimiento a presión de vacío reside en su mecanismo único de alternancia de vacío y presión. El equipo primero elimina el aire dentro del componente en un entorno de vacío, y luego presiona a la fuerza la pintura aislante en cada poro del componente a través de la presión. Esta tecnología no solo mejora el efecto de penetración de la pintura aislante, sino que también acorta en gran medida el tiempo de inmersión.

Composición del equipo de impregnación al vacío:

1. Tanque de pintura de inmersión al vacío: generalmente adopta una forma circular vertical, con métodos de apertura manual y automática. Según las características de la pintura, el tanque puede estar revestido con acero inoxidable y acero al carbono. El cuerpo del tanque está equipado con un indicador de nivel de líquido, que puede observar y controlar fácilmente la entrega de pintura.

2. Tanque de almacenamiento de gas al vacío: generalmente adopta una forma circular vertical, con un dispositivo de agitación dentro del tanque para la desgasificación y agitación de la pintura al vacío. El cuerpo del tanque está equipado con un indicador de nivel de líquido, que puede observar y controlar fácilmente la entrada y salida de pintura. Según las características de la pintura, existen dos materiales: acero inoxidable y acero al carbono, que pueden lograr calentamiento y enfriamiento. El tanque está equipado con un puerto de alivio de presión a prueba de explosiones.

3. Sistema de vacío: compuesto principalmente por un grupo de bombas de vacío, un condensador de vacío, una válvula de vacío, tuberías, etc.

4. Sistema de retorno de pintura: generalmente compuesto por filtros de material, filtros magnéticos, válvulas, etc. Los requisitos especiales incluyen intercambiadores de calor de material, sensores de temperatura, sensores de presión y bombas de material.

5. Sistema de calefacción y refrigeración: Actualmente, existe una mayor necesidad de refrigeración y almacenamiento, y generalmente se utilizan máquinas de refrigeración industrial para la refrigeración. El medio es una solución acuosa de etilenglicol, y la temperatura se puede configurar de acuerdo con el proceso. La calefacción se realiza mediante un calentador eléctrico.

6. Sistema hidráulico: utilizado para la apertura automática de las tapas de los tanques, que consta de cilindros hidráulicos para abrir las tapas, válvulas de control, sensores, etc.

7. Sistema neumático: compuesto por una fuente de aire comprimido, una unidad de procesamiento de aire, una válvula de control, un sistema de detección de presión, etc., utilizado para la presurización del tanque de impregnación y el control de las válvulas.

8. Sistema de agua de refrigeración: utilizado principalmente para enfriar algunas bombas de vacío, refrigeradores y condensadores de vacío. Generalmente compuesto por válvulas y sistemas de detección de presión.

9. Sistema de control: Utilizado para controlar el funcionamiento de todo el sistema. Dependiendo del nivel de automatización del equipo, existen relés para control directo, control PLC y control PLC-PC para lograr la protección de enlace y el enclavamiento de varias acciones para evitar errores humanos. El sistema de control PLC-PC puede proporcionar registros detallados de todos los procesos operativos, que están disponibles para referencia futura. Y establecer diferentes permisos de operación para garantizar la seguridad del dispositivo y del producto.

10. Otras partes: De acuerdo con los requisitos del cliente, se pueden configurar otras funciones, como un sistema de escape para descargar gases de escape, etc.