¿Por qué los componentes ligeros de gama alta deben usar la fundición por inyección a presión al vacío?

December 1, 2025
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En sectores como los vehículos de nueva energía, la aeroespacial y la maquinaria de precisión, las demandas de componentes metálicos ligeros como las aleaciones de aluminio y magnesio son cada vez más estrictas:Deben poseer una alta resistencia y estanqueidad al aire, además de tener paredes delgadasLa fundición a presión tradicional, que atrapa el aire, lo que conduce a la porosidad interna y la contracción,Las condiciones de ensayo de las piezas de acero son las siguientes:.Tecnología de fundición por inyección a presión de vacíoEl sistema de fundición a presión en vacío de alto rendimiento es la clave para superar este cuello de botella.

¿Cómo cambia el vacío la naturaleza de la fundición a presión?
En la fundición por presión convencional, el aire dentro de la cavidad del molde es atrapado por el metal fundido de llenado de alta velocidad, formando poros de gas que limitan las propiedades mecánicas de la pieza y su procesamiento posterior.

El equipo de fundición a presión de vacío resuelve esto evacuando rápidamente el aire de la cavidad del molde antes de la inyección (alcanzando un nivel de vacío de 50 ‰ 100 mbar), lo que resulta en:

  • Reducción significativa de la porosidad y de las inclusiones de óxidos:La densidad interna de la fundición aumenta a más del 99,5%;

  • Se ha activado el tratamiento térmico y la soldadura T6:Elimina el riesgo de formación de ampollas, con una resistencia potencialmente mayor en un 15%-30%;

  • Mayor precisión dimensional y calidad de la superficie:Reduce las marcas de destello y de flujo, reduciendo los costes de mecanizado posteriores;

  • Mejora de la utilización de los materiales:Una ventana de proceso más estable reduce las tasas de chatarra en más del 40%.

Más que "vacío": es una ingeniería a nivel de sistemas
Un sistema fiable de fundición a presión en vacío requiere la integración de:

  • Las válvulas de vacío de respuesta de alta velocidad (tiempo de apertura < 30 ms);

  • Diseño optimizado de sellado del molde;

  • Monitoreo del vacío en tiempo real con retroalimentación en circuito cerrado;

  • Conexión perfecta con el PLC de la máquina de fundición a presión para garantizar la sincronización del proceso.

Nuestro sistema de fundición a presión de vacío desarrollado independientemente es compatible con las principales plataformas de máquinas de fundición a presión como LK, Buhler y Yizumi.Apoya la producción de alta calidad que va desde piezas pequeñas a medianas (e.por ejemplo, carcasas de motores) a grandes componentes estructurales (por ejemplo, partes de carrocería integradas).