Para mantener adecuadamente los moldes de equipos de fundición al vacío, debemos proceder con precaución, paciencia y de manera gradual, evitando acciones apresuradas. Al desmoldar debido a fallas, aplique cinta adhesiva para facilitar la solución de problemas. Abra el molde, inspeccione la cinta, evalúe la condición del molde e identifique la causa de la falla. Antes de desmontar el molde, identifique primero el problema, luego limpie el molde y retire cualquier residuo.
Al desmontar moldes de cavidades, observe su orientación original para facilitar el reensamblaje posterior. Al reemplazar punzones, verifique que el paso a través de la placa del eyector permanezca suave. Considerando la reducción total de la longitud después del mantenimiento, verifique si la longitud efectiva del punzón es suficiente al agregar calzas para lograr la longitud requerida. Al usar insertos macho/hembra nuevos, aborde cuidadosamente las esquinas transparentes. Debido al desgaste de la muela durante el mecanizado, las esquinas de red empotradas resultarán en radios (R) más pequeños. En comparación con las posiciones salientes, estos valores de R requieren reelaboración manual para lograr una holgura razonable. Preste atención a cualquier pequeña protuberancia formada.
Sellado al vacío riguroso: Es bien sabido que el tratamiento térmico al vacío de piezas metálicas se produce dentro de un horno de vacío sellado. Por lo tanto, obtener y mantener la tasa de fuga inicial del horno para garantizar la integridad del vacío es de vital importancia.
En consecuencia, el problema clave para los equipos de fundición al vacío es una estructura de sellado al vacío confiable. Para garantizar el rendimiento del vacío del horno, el diseño estructural se adhiere a principios fundamentales: el cuerpo del horno debe estar herméticamente soldado, las aberturas deben minimizarse y los sellos dinámicos deben evitarse siempre que sea posible. El diseño minimiza las oportunidades de fugas de vacío. Los componentes y accesorios montados en el cuerpo del horno de vacío, como los electrodos refrigerados por agua y los conjuntos de entrada de termopares, también emplean diseños estructurales sellados.
La carcasa del horno, la tapa del horno, las guías de elementos calentados eléctricamente (electrodos refrigerados por agua), las puertas de aislamiento de vacío intermedias y otros componentes de los equipos de fundición al vacío operan en condiciones de vacío y alta temperatura. Funcionan en condiciones extremadamente adversas para garantizar que la estructura de cada componente permanezca libre de deformaciones o daños, y que los sellos de vacío no se sobrecalienten ni se quemen. Por lo tanto, cada parte debe estar equipada con dispositivos de enfriamiento por agua adaptados a diferentes condiciones para garantizar que el horno de tratamiento térmico al vacío funcione normalmente y posea una vida útil suficiente.