لصيانة قوالب معدات الصب بالفراغ بشكل صحيح، يجب أن نتقدم بحذر وصبر وبطريقة تدريجية، مع تجنب التصرفات المتسرعة. عند فك القالب بسبب الأعطال، قم بتطبيق شريط لاصق لتسهيل استكشاف الأخطاء وإصلاحها. افتح القالب، وقم بفحص الشريط، وتقييم حالة القالب، وتحديد سبب الفشل. قبل تفكيك القالب، حدد المشكلة أولاً، ثم قم بتنظيف القالب وإزالة أي حطام.
عند تفكيك قوالب التجويف، لاحظ اتجاهها الأصلي لتسهيل إعادة التجميع لاحقًا. عند استبدال اللكمات، تحقق من أن الممر عبر لوحة الطارد يظل سلسًا. مع الأخذ في الاعتبار إجمالي تقليل الطول بعد الصيانة، تحقق مما إذا كان طول اللكمة الفعال كافيًا عند إضافة الرقائق لتحقيق الطول المطلوب. عند استخدام إدخالات ذكر/أنثى جديدة، قم بمعالجة الزوايا الشفافة بعناية. نظرًا لتآكل عجلة الطحن أثناء التشغيل الآلي، ستؤدي الزوايا الشبكية الغائرة إلى نصف قطر (R) أصغر. بالمقارنة مع المواضع البارزة، تتطلب قيم R هذه إعادة صياغة يدوية لتحقيق خلوص معقول. انتبه إلى أي نتوءات صغيرة تتشكل.
إحكام إغلاق الفراغ الصارم: من المعروف جيدًا أن المعالجة الحرارية بالفراغ للأجزاء المعدنية تحدث داخل فرن فراغ مغلق. لذلك، فإن الحصول على معدل التسرب الأولي للفرن والحفاظ عليه لضمان سلامة الفراغ أمر بالغ الأهمية.
وبالتالي، فإن القضية الرئيسية لمعدات الصب بالفراغ هي هيكل إحكام إغلاق فراغ موثوق به. لضمان أداء الفراغ للفرن، يلتزم التصميم الهيكلي بالمبادئ الأساسية: يجب لحام جسم الفرن بإحكام، ويجب تقليل الفتحات، ويجب تجنب موانع التسرب الديناميكية كلما أمكن ذلك. يقلل التصميم من فرص تسرب الفراغ. تستخدم المكونات والملحقات المثبتة على جسم فرن الفراغ - مثل الأقطاب الكهربائية المبردة بالماء وتجميعات توصيل المزدوجات الحرارية - أيضًا تصميمات هيكلية محكمة الإغلاق.
تعمل غلاف الفرن وغطاء الفرن وأدلة العناصر المسخنة كهربائيًا (الأقطاب الكهربائية المبردة بالماء) وأبواب عزل الفراغ المتوسطة والمكونات الأخرى لمعدات الصب بالفراغ في ظل ظروف الفراغ ودرجات الحرارة المرتفعة. إنها تعمل في ظل ظروف معاكسة للغاية لضمان بقاء هيكل كل مكون خاليًا من التشوه أو التلف، وأن موانع تسرب الفراغ لا ترتفع درجة حرارتها أو تحترق. لذلك، يجب تجهيز كل جزء بأجهزة تبريد مائية مصممة خصيصًا لظروف مختلفة لضمان تشغيل فرن المعالجة الحرارية بالفراغ بشكل طبيعي ويمتلك عمر خدمة كافٍ.