Al elegir un sistema de vacío, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Tipo de gas a extraer y volumen de extracción
Verifique y determine el tipo y volumen de gas a extraer según lo requiera el proceso. Porque si el tipo de gas que se bombea reacciona con el líquido dentro de la bomba, el sistema de la bomba se contaminará. Al mismo tiempo, es necesario considerar la determinación del tiempo de escape apropiado y el volumen de gas generado durante el proceso de extracción.
2. Grado de vacío
Se trata de determinar qué estructura adopta el producto. El grado de vacío tiene dos lecturas: presión manométrica y presión absoluta. La presión absoluta indica que la lectura es un valor absoluto, es decir, cuanto más cerca esté la lectura de '0', mayor será el grado de vacío. Sin embargo, al observar la presión manométrica, cuanto más cerca esté de 760 mmHɡ, mayor será el grado de vacío. Si la presión absoluta (vacío final) que requiere está cerca de '0', solo una bomba de vacío puede cumplir con este requisito. Pero si el requisito está cerca de 1 bar (es decir, presión atmosférica), entonces se puede seleccionar un soplador Roots o un ventilador centrífugo para cumplir con este requisito.
3. Determine el rango de vacío de trabajo
Primero, es necesario verificar y determinar el grado de vacío requerido para cada proceso. Debido a que cada proceso tiene su rango de grado de vacío aplicable, debe estudiarse y determinarse cuidadosamente.
4. Inspección del volumen de vacío
Determine el tiempo requerido para lograr el grado de vacío requerido, la resistencia al flujo y las fugas de la tubería de vacío. Considere la velocidad de bombeo requerida para mantener el vacío bajo ciertos requisitos del proceso después de lograr el grado de vacío requerido.
5. Determine el grado de vacío final
Sobre la base de la determinación del grado de vacío requerido por el proceso, verifique el grado de vacío final del sistema de bomba de vacío, ya que el grado de vacío final del sistema determina el grado de vacío de trabajo óptimo del sistema. En términos generales, el grado de vacío final del sistema es un 20% más bajo que el grado de vacío de trabajo del sistema y un 50% más bajo que el grado de vacío final de la bomba previa.