En el núcleo del sistema eléctrico, los grandes transformadores son como gigantes silenciosos, asumiendo la pesada responsabilidad de la conversión de voltaje y la transmisión de energía.La sequedad de su sistema de aislamiento interno determina directamente si Giant puede operar de manera estable en las próximas décadasEnfrentando este desafío central, el método tradicional de secado por aire caliente se ha vuelto inadecuado.y cómo se ha convertido en el "estándar de oro" para la fabricación moderna de transformadores de alta gama.
I. El dilema del secado tradicional: ¿Por qué necesitamos mejores soluciones?
El núcleo y los materiales aislantes (como el papel y el cartón) de los grandes transformadores contienen una gran cantidad de humedad.reducción significativa de la resistencia del aislamiento, causando descargas parciales e incluso provocando accidentes de avería durante el funcionamiento a largo plazo.
El método tradicional de secado por circulación de aire caliente tiene evidentes deficiencias:
Baja eficiencia: el aire caliente conduce el calor lentamente y es difícil penetrar profundamente en los giros más apretados y las capas de aislamiento del transformador.
Consumo energético enorme: Para cumplir con las normas, se necesita calentar una gran cantidad de aire durante mucho tiempo, lo que resulta en altos costos de operación.
Seco desigual: Es propenso a causar un fenómeno de "medio cocido" en el que la superficie se sobrecalienta mientras que el interior permanece húmedo.
Alto contenido final de humedad: es difícil reducir el contenido de humedad del papel aislante por debajo del nivel ideal del 1%.
II. ¿Qué es el secado en fase de gas de carbón?
El secado por vapor de petróleo de carbón es un proceso avanzado que utiliza vapor de queroseno especial como medio de transferencia de calor y agente deshidratante.y puede resumirse en los siguientes tres pasos:
Etapa de calentamiento precisa y eficiente
En el tanque de vacío, calentamos y evaporamos queroseno puro.Se condensará rápidamente y liberará un enorme calor latente de vaporización.Este método de transferencia de calor es extremadamente uniforme e intenso, capaz de penetrar cada hueco del núcleo de hierro y la bobina sin puntos ciegos,lograr un calentamiento rápido y uniforme desde el interior hacia afuera.
La fase de vacío de la deshidratación profunda
Cuando el material aislante se calienta completamente y la humedad interna se evapora, activamos el sistema de vacío para reducir la presión dentro del tanque a un nivel extremadamente bajo.En un ambiente de alto vacío, el punto de ebullición del agua disminuye significativamente (por ejemplo, a 1000 Pa, el agua puede hervir a 7 °C).Esto permite que la humedad que se encuentra en lo profundo del material aislante e incluso en el interior de las fibras se "ebrique" y se evapore rápidamente, y ser extraído por la fuerza por la bomba de vacío.
El ciclo de adsorción y regeneración
Para mejorar aún más la eficiencia de secado, se integrará en el sistema un adsorbente de tamiz molecular.con una capacidad de transmisión superior a 20 W, pero no superior a 50 W,, manteniendo la capacidad de secado continuo del queroseno y logrando así el reciclaje de energía.
Todo el proceso está controlado con precisión por un sistema de control inteligente para garantizar que cada transformador pueda alcanzar la curva de secado óptima.
III. ¿Qué valores fundamentales aporta a los clientes la elección del proceso de secado en fase de gas de carbón?
Para los usuarios de transformadores, elegir productos fabricados con el proceso VPD significa obtener múltiples garantías a largo plazo:
Rendimiento de aislamiento máximo: puede controlar de manera estable el contenido de humedad del papel aislante por debajo del 0,5%, superando con creces el proceso tradicional,mejora considerablemente la resistencia eléctrica y la resistencia al choque del transformador.
Vida útil extra larga: elimina completamente la humedad y el oxígeno, retrasa efectivamente el envejecimiento de los materiales aislantes,y prolongar la vida útil del transformador de 30 a 40 años o incluso más.
Confiabilidad incomparable: reduce significativamente la tasa de fallas causadas por la humedad del aislamiento durante el funcionamiento,garantizar la seguridad y la estabilidad de la red eléctrica y minimizar los costosos tiempos de inactividad y las pérdidas de mantenimiento.
Protección del medio ambiente y eficiencia energética excepcionales: sistema de circuito cerrado, tasa de recuperación de queroseno superior al 99%, casi sin emisiones;Tiene una alta eficiencia térmica y ahorra entre un 30% y un 50% de energía en comparación con los métodos tradicionales..
Ciclo de producción más rápido: la transferencia de calor eficiente reduce el tiempo de secado en aproximadamente un tercio, facilitando una entrega más rápida del proyecto.