Equipo de impregnación de resina al vacío entregado con éxito a Turquía, impulsando la mejora de la fabricación
Recientemente, un equipo de impregnación de resina al vacío de alto rendimiento personalizado para un importante fabricante turco de motores ha completado todas las pruebas y procedimientos de aceptación, y fue entregado con éxito y puesto en funcionamiento en la fábrica del cliente. La puesta en marcha sin problemas de este equipo ha mejorado significativamente el rendimiento del aislamiento y la eficiencia de la producción de los productos del cliente, proporcionando un fuerte apoyo para su competencia en el mercado de alta gama.
Antecedentes y desafíos del cliente
El cliente es un conocido proveedor europeo de motores industriales, cuyos productos se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, energético y de maquinaria pesada. A medida que la demanda del mercado de fiabilidad del producto sigue aumentando, su proceso de producción existente se enfrentó a cuellos de botella:
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La impregnación semiautomática era ineficiente, lo que dificultaba garantizar la consistencia del producto;
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Las técnicas tradicionales no lograron eliminar por completo las burbujas de aire dentro de los bobinados, lo que afectó la vida útil del aislamiento;
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Existía una necesidad urgente de mejoras en la automatización para satisfacer la creciente demanda de pedidos de alta calidad.
Solución personalizada
Para abordar los puntos débiles del cliente, proporcionamos un sistema de impregnación de resina al vacío totalmente automático y hecho a medida:
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Automatización de alto nivel: Carga/descarga robótica integrada, dosificación automática de la proporción, control preciso de la temperatura y control de presión programable de múltiples etapas, lo que permite la operación "con un solo toque" y minimiza la intervención manual.
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Proceso de impregnación avanzado: Utilizó desgasificación al vacío de múltiples etapas y tecnología de curado a presión programada para garantizar una penetración completa de la resina, una distribución uniforme y la eliminación completa de las burbujas.
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Diseño energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente: Los sistemas integrados de recuperación de disolventes y de ciclo térmico eficiente reducen significativamente el consumo de energía y las pérdidas volátiles, cumpliendo con las normas medioambientales de la UE.
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Monitorización inteligente: Equipado con una plataforma de adquisición de datos IoT, que permite la monitorización remota en tiempo real del estado operativo, los parámetros del proceso y los datos de producción para facilitar el mantenimiento y la optimización del proceso.
Resultados del proyecto
Después de la entrega, el equipo ha estado funcionando de forma estable, superando las expectativas en todas las métricas clave:
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La eficiencia de la producción mejoró en aproximadamente un 35%, lo que permite una operación continua y estable;
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El rendimiento del aislamiento del producto mejoró significativamente, con una tasa de llenado del bobinado ≥99% y una disminución sustancial de las tasas de defectos;
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La operación automatizada redujo la dependencia de mano de obra cualificada, y el equipo del cliente dominó rápidamente el uso del equipo.
Esta colaboración ha sentado las bases para las capacidades de fabricación de alta gama del cliente y reafirma nuestra experiencia técnica y competencia en servicios para proporcionar soluciones fiables dentro del sector de equipos industriales especializados.