Con una entrega meticulosa, ayudamos al laboratorio clave nacional a lograr un nuevo salto en la tecnología de aislamiento
En los campos de equipos de energía de alta gama y fabricación de precisión, la fiabilidad y la eficiencia del tratamiento de aislamiento determinan directamente el rendimiento y la vida útil final de los productos. Recientemente, el sistema de inyección de aceite al vacío totalmente automático personalizado por nuestra empresa para el laboratorio eléctrico de nivel nacional de una de las mejores universidades nacionales ha completado la instalación, puesta en marcha y aceptación, y ha entrado oficialmente en funcionamiento.
La exitosa entrega de este proyecto no solo cumplió con los estrictos requisitos del cliente para los procesos de tratamiento de aislamiento en investigación científica de vanguardia, sino que también confirmó una vez más la posición de liderazgo de nuestra empresa en el campo de la fabricación de equipos especiales y su destacada capacidad de ejecución de proyectos.
Este laboratorio de nivel nacional se ha dedicado durante mucho tiempo a la investigación de vanguardia de equipos eléctricos de ultra alta tensión y extra alta tensión. Su nuevo modelo experimental tiene una estructura compleja y un espacio interno extremadamente pequeño, lo que plantea requisitos casi perfectos para el grado de impregnación y la pureza del aceite aislante:
Grado de vacío final: Es necesario lograr un entorno de vacío extremadamente alto (por ejemplo: ≤ 1 Pa) para eliminar por completo las burbujas y la humedad de los poros capilares de los materiales aislantes.
Control de temperatura preciso: Todo el proceso de inyección de aceite requiere un aumento de temperatura gradual y preciso y un control de temperatura constante del aceite para garantizar el mejor rendimiento del aceite y evitar la degradación térmica.
Control totalmente automático: Se requiere que el equipo tenga un funcionamiento totalmente automático con un solo clic, funciones de registro de datos en tiempo real y trazabilidad para cumplir con los requisitos de rigor y repetibilidad de los experimentos de investigación científica.
Plazo de entrega ajustado: El progreso del proyecto está directamente relacionado con el programa nacional clave de investigación y desarrollo, y existen estrictos requisitos de tiempo para el ciclo de fabricación y entrega del equipo.
Nuestras soluciones personalizadas
Ante los exigentes desafíos del cliente, el equipo del proyecto realizó una investigación en profundidad, respondió con prontitud y proporcionó las siguientes soluciones específicas:
Actualización del módulo central: Adoptar un conjunto de bombas de vacío de paletas rotativas de dos etapas de una marca de renombre internacional y optimizar el diseño de la tubería de vacío para garantizar que el grado de vacío final y la velocidad de bombeo del sistema superen con creces los requisitos del cliente.
Sistema de control de temperatura inteligente: Integrando módulos de control de temperatura inteligente PLC y PID, controla con precisión la temperatura de los dispositivos de calentamiento y los medios de transferencia de calor en múltiples puntos, con una precisión de control de temperatura de ±1°C, y puede funcionar automáticamente de acuerdo con las curvas preestablecidas.
Proceso automatizado de "un solo clic": Se ha desarrollado una pantalla táctil HMI (Interfaz Hombre-Máquina) fácil de usar, que integra procedimientos complejos como el vacío, la rotura del vacío, el precalentamiento, la inyección de aceite, el mantenimiento de la presión y la descarga de aceite en un proceso totalmente automático, lo que reduce significativamente la dificultad operativa y los errores humanos.
La gestión de proyectos garantiza la entrega: Se inició el mecanismo de gestión de proyectos de "canal verde", con una conexión perfecta en todos los enlaces, desde el diseño, la adquisición, la producción hasta las pruebas. Finalmente, la fabricación del equipo y las pruebas en planta se completaron cinco días antes de lo previsto, lo que garantiza el progreso general del proyecto.
Resultados del proyecto y valor para el cliente
Rendimiento superior a las expectativas: Durante la aceptación in situ del equipo, el grado de vacío final medido se mantuvo establemente en 0,8 Pa, superando con creces el índice del contrato, y recibió grandes elogios del equipo de expertos del laboratorio.
Mejora significativa de la eficiencia: En comparación con el proceso original, el nuevo equipo ha acortado todo el ciclo de tratamiento de aislamiento en aproximadamente un 40%, lo que ahorra un tiempo valioso para el trabajo de investigación científica.
Trazabilidad de datos: La función completa de registro automático de datos proporciona informes detallados y confiables de los parámetros del proceso para cada experimento, lo que respalda firmemente la redacción de artículos e informes de investigación científica.
Establecimiento de confianza a largo plazo: Basado en la perfecta cooperación de este proyecto, el laboratorio ha incluido a nuestra empresa como proveedor de cooperación estratégica y ha alcanzado una intención de servicio a largo plazo para futuras actualizaciones y mantenimiento de equipos.