El proyecto del equipo de colada al vacío Oakes se entregó con éxito

Hoy, a medida que la industria de fabricación de electrodomésticos se mueve hacia la inteligencia y precisión,La mejora del equipo del proceso de producción central es clave para impulsar la innovación de productos y los saltos de calidadRecientemente, el proyecto de equipo de fundición de vacío de nueva generación de Ningbo Aux Electric Co., LTD., que fue construido por nuestra empresa, ha sido instalado con éxito, depurado y aceptado,y entregado oficialmente al cliente para su producciónEl éxito de este proyecto no sólo marca que nuestra fuerza técnica en el campo de los equipos de fabricación inteligentes de alta gama ha sido una vez más reconocida por los principales clientes del mercado,pero también destaca nuestra capacidad para proporcionar a los clientes servicios de cadena completa desde el diseño de la solución hasta la implementación y entrega.

Mejorar la consistencia del producto: el proceso de vertido debe ser absolutamente preciso, eliminando las burbujas de aire,y garantizar que la calidad de aislamiento y sellado de los componentes eléctricos centrales (como el estator del motor del compresor) alcanza un estándar más alto.

Mejorar la eficiencia de la producción: es necesario contar con un proceso de producción automatizado y continuo para satisfacer las demandas de producción a gran escala y de ritmo rápido.

Realizar un control inteligente: El equipo debe tener funciones de adquisición de datos y monitoreo para lograr la trazabilidad de los parámetros del proceso y la gestión digital del proceso de producción.

Nuestra solución: hecha a medida, tecnológicamente avanzada

Después de una comprensión exhaustiva de los requisitos de Aux, formamos un equipo de proyecto compuesto por ingenieros de alto nivel y diseñamos una solución de sistema de fundición al vacío que integra el vacío alto,alta precisión y plena automatización para él.

Principales aspectos del plan

Ambiente de vacío definitivo: mediante la adopción de un sistema de vacío de varias etapas y tecnología de sellado única,puede alcanzar y mantener el grado de vacío ultra alto requerido por el proceso en un tiempo extremadamente corto, eliminando fundamentalmente la formación de burbujas y garantizando la compacidad y el rendimiento de aislamiento del castable.

Medición inteligente y precisa: Equipado con bombas de medición de alta precisión importadas y sistemas de monitorización dinámica de la viscosidad,el error de control de proporción de los materiales de dos componentes A y B es inferior a ±0La precisión de repetibilidad del volumen de vertido es del ± 1%, lo que satisface perfectamente los requisitos de consistencia del producto.

Proceso totalmente automatizado: sistema de carga y descarga robótico integrado de seis ejes, logrando la automatización completa del proceso desde la preparación del material, la mezcla, el vertido hasta la limpieza,Reducción significativa de la intensidad de la operación manual y de la intervención, aumentando la eficiencia de la producción en más del 30%.

Plataforma de gestión digital: Equipada con un sistema avanzado de adquisición y monitorización de datos SCADA, registra y almacena los parámetros del proceso (temperatura, grado de vacío, presión, caudal, etc.).) de cada producto de molde en tiempo real, proporcionando una base de datos sólida para la trazabilidad de la calidad del producto y la optimización del proceso.

Ejecución y ejecución del proyecto: profesional y eficiente, misión cumplida

Enfrentando un ciclo de entrega apretado, nuestro equipo de proyecto demostró una experiencia profesional excepcional y un espíritu de colaboración.la fabricación de equipos y la pre-aceptación dentro de la fábrica en la etapa intermedia, a la instalación in situ y puesta en marcha en una fase posterior, todos los enlaces se llevaron a cabo estrictamente de acuerdo con el plan de gestión del proyecto.Hemos superado dificultades como la interoperabilidad in situ y la compleja coordinación técnica, y finalmente se aseguró de que el proyecto se completara a tiempo, con calidad y dentro del presupuesto, ganando grandes elogios del equipo del proyecto Aucma.