Equipos de Impregnación por Vacío Potencian la Fabricación Inteligente de Equipos Eléctricos de Alta Gama
Recientemente, el equipo inteligente a gran escala de Impregnación por Vacío y Presión (VPI), investigado, desarrollado, diseñado y fabricado de forma independiente por nuestra empresa, superó con éxito las pruebas de aceptación en fábrica y fue enviado a tiempo a una empresa líder nacional en la fabricación de motores.
La entrega de alta calidad de este proyecto no solo refleja nuestra profunda experiencia técnica en equipos de procesamiento de aislamiento eléctrico, sino que también demuestra nuestras excepcionales capacidades de ingeniería y un servicio al cliente receptivo en el campo de equipos complejos no estándar.
Necesidades del Cliente: Aislamiento de Alta Fiabilidad y Actualización Inteligente
El cliente es un fabricante nacional líder de motores de alto voltaje y motores de accionamiento de nueva energía, con productos ampliamente utilizados en sectores críticos como el transporte ferroviario, la energía eólica y la automatización industrial. Con la expansión de la capacidad y la actualización de productos, han planteado requisitos más exigentes para el proceso de impregnación de aislamiento de componentes clave como estatores y rotores: logrando alta permeabilidad, cero burbujas, curado uniforme, al tiempo que cumplen con las demandas de ciclos de producción automatizados y objetivos de fabricación verde y baja en carbono. Los procesos tradicionales de inmersión a presión atmosférica ya no podían cumplir con los estrictos estándares de fiabilidad del aislamiento y las calificaciones de eficiencia energética requeridas por la nueva generación de motores de alta eficiencia.
Nuestra Solución: Personalización de Ciclo Completo con Tecnología Líder
Abordando las características de la línea de producción y los puntos débiles del proceso del cliente, adaptamos un sistema de impregnación por vacío y presión totalmente automático para ellos, con las siguientes ventajas clave:
Proceso Compuesto de Alto Vacío + Alta Presión: Capaz de alcanzar un nivel de vacío de ≤50 Pa y una presión de presurización de 0.8 MPa, asegurando que la resina penetre completamente en los microporos de los devanados, mejorando significativamente la resistencia del aislamiento y la vida útil.
Control Inteligente de Proceso Completo: La plataforma integrada PLC + Internet Industrial de las Cosas (IIoT) permite la operación totalmente automática de procesos que incluyen bombeo de vacío, inyección de resina, mantenimiento de presión, recuperación de líquido y curado. Admite monitoreo remoto, trazabilidad del proceso y mantenimiento predictivo.
Diseño Ecológico y de Ahorro de Energía:Equipado con un sistema cerrado de recuperación de solventes y utilización de calor residual, reduciendo las emisiones de VOC en más del 90% y el consumo de energía en un 25% en comparación con equipos tradicionales, ayudando al cliente a alcanzar sus objetivos ESG.
Diseño Modular y Flexible:El equipo presenta interfaces estandarizadas y herramientas de cambio rápido, adaptable a estatores de motor de diversas especificaciones, permitiendo espacio para la futura expansión de la línea de producción.