واجهت مؤسسة تصنيع السيارات البارزة مع تاريخ 30 عاما تحديات حرجة مع شيخوخةأجهزة غسيل الضغط تحت الفراغ (VPI).تعاني الأنظمة الحالية من ارتفاع استهلاك الطاقة، والاعتماد الشديد على العمل اليدوي، ونقص كامل في قابلية تتبع البيانات.في ظل تشديد المنافسة في السوق والفحوصات البيئية الصارمة، كان العميل بحاجة ماسة إلى ترقية خطين لإنتاج مع تحول سريع ومتواصل لا يقلل من العمليات الجارية.
الحل: استبدال الوحدات + دمج المصنع الذكي
اقترح فريقنا "استراتيجية تعديل وحدات": الحفاظ على الإطار الهيكلي القوي مع تحديث المكونات الأساسية وإعادة بناء بنية البرنامج بالكامل.
ترقية المكون الأساسي:في غضون 48 ساعة فقط، قمنا بتفكيك مجموعات مضخات الفراغ القديمة وأنظمة التدفئة، واستبدالها بوحدات الفراغ عالية الكفاءة ذات الترددات المتغيرة ووحدات التدفئة بالأشعة تحت الحمراء.خفض هذا التبادل على الفور استهلاك الطاقة بنسبة 35%.
نظام التحكم الآلي بالكامل:قمنا بنشر نظام PLC + SCADA من الجيل التالي، لتحقيق أتمتة كاملة في العملية بأكملها، من التسخين المسبق، والفرغ، والتمييز إلى الضغط والتجفيف.هذا خفض التدخل اليدوي بنسبة 70%.
التواصل الرقمي:من خلال دمج الواجهات مع أنظمة MES و ERP للعميل، تمكننا من تنزيل وصفات العملية تلقائيًا، وتوليد تقارير الإنتاج الآلية،وتحميل البيانات الجودة في الوقت الحقيقيلقد دخل المصنع حقًا في عصر "المصنع الشفاف".
الامتثال البيئي:قمنا بتثبيت وحدات دمج و إزالة الكربون المنشط المتكاملة، مما يثبّت انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة عند مستوى أقل من 30 ملغ/م3
النتائج: تخفيض الفوري للتكاليف وزيادة الكفاءة
زيادة الكفاءة:ارتفع الإنتاج في نوبة واحدة بنسبة 25٪ ، مع اختصار وقت دورة الإنتاج من 4 ساعات / دفعة إلى 3 ساعات / دفعة.
توفير التكاليف:وتبلغ التوفيرات السنوية على الكهرباء والنفايات الراتنجية الآن حوالي 1.2 مليون يواني.
تحديث الإدارة:تم تحقيق التتبع الجيد لـ "مادة واحدة، رمز واحد" ، مما يسمح باسترداد فوري لبيانات معالجة العزل لأي محرك تم إنتاجه.
شهادة العميل:هذا التجديد لم يحل تحدياتنا المتعلقة بالامتثال البيئي فحسب بل أعطى مصنعنا القديم "قلبًا جديدًا" ذكيًا.