Equipo de fundición al vacío epoxi

Place of Origin China
Nombre de la marca FULITE
Certificación ISO9001,CE
Minimum Order Quantity 1
Precio Based on the price of the day
Packaging Details Wooden packing
Delivery Time Based on the product
Payment Terms L/C, T/T
Supply Ability Spot adequacy

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Datos del producto
Operatingpressure ≤0.4≤0.4 MPa or none Leakage rate  Pa.L/S ≤100
Ultimate vacuum ≤50Pa (unload) Dimensions  mm Ф3200×3500
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Descripción de producto

Aplicación del equipo de fundición de resina epoxi: se utiliza principalmente para el encapsulado de resina de aparatos eléctricos de alta tensión y otros componentes como transformadores secos, transformadores, bujes, aisladores, etc.

 

Características de rendimiento del equipo:

 

1. El tanque de vertido al vacío no solo cumple con el tamaño de vertido del producto, sino que también satisface los requisitos de capacidad de producción.

 

2. El tanque de vertido al vacío tiene función de calentamiento, presión de trabajo: - 0.1Mpa presión atmosférica (o presión positiva 0.2Mpa), se puede utilizar tanto para fundición al vacío como para fundición a presión al vacío.

 

3. La temperatura de calentamiento del aceite de transferencia de calor en el tanque de mezcla es uniforme y el control de temperatura PID es preciso.

 

4. La desgasificación de película al vacío del tanque de mezcla y el ajuste automático de la velocidad del motor de alimentación garantizan la eficiencia y efectividad de la desgasificación.

 

5. La pared interior del tanque de mezcla, la tubería de vertido y la válvula de vertido están hechas de acero inoxidable para reducir la descarga parcial.


Equipo de fundición al vacío epoxi

 

1. Las materias primas se pueden utilizar para la producción en masa y personalizarse según las diferentes necesidades de los diferentes usuarios.

 

2. Adecuado para la producción utilizando materias primas y materiales AB semiacabados, sin restricciones en el tiempo de desgasificación y mezcla.

 

3. La cantidad de alimentación de materiales se mide automáticamente electrónicamente y se controla mediante un controlador programable. El proceso de alimentación se lleva a cabo de forma cerrada.

 

4. La computadora coopera con un controlador programable para la operación y el control automático, y todos los enlaces están entrelazados para evitar errores. Se registra el proceso de producción.

 

5. Los materiales se envasan en grandes cantidades y se añaden en una estación de dosificación inteligente. El transporte de productos vertidos mediante camiones lanzadera reduce la intensidad de la mano de obra.

 

6. El armario de control está equipado con una pantalla LCD para mostrar y controlar el flujo del proceso, lo que facilita a los operadores la observación y el funcionamiento.

 

7. La disposición del equipo es compacta y los componentes de soporte tienen la misma estructura que los equipos de clase mundial. Los requisitos de espacio para el mantenimiento y la reparación son bajos y la apariencia general es exquisita.