En la fabricación de equipos eléctricos como motores, transformadores y generadores, la calidad del aislamiento de enrollamiento determina directamente la vida útil, la seguridad y la eficiencia energética del producto.Los procesos tradicionales de inmersión o impregnación por goteo a menudo sufren problemas como la impregnación desigual, las burbujas de aire atrapadas y el curado incompleto, lo que las hace inadecuadas para equipos modernos de alta densidad de potencia y alta confiabilidad.Tecnología de impregnación por presión de vacío (VPI)El proceso de fabricación de alta tecnología eléctrica se ha convertido en el proceso estándar en la fabricación eléctrica global de alta gama, y su clave radica en un sistema VPI de alto rendimiento.
¿Cómo consigue el VPI aislamiento "sin defectos"?
El proceso VPI aborda los puntos débiles de los métodos tradicionales a través de tres pasos de control preciso:
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Desgasificación a gran vacío:La pieza de trabajo se coloca en una cámara de vacío para evacuar el aire y la humedad del interior de los devanados y sus intersticios, asegurando que la resina pueda penetrar en las estructuras más finas.
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Impregnación a presión:Después del vacío, se introduce resina aislante y se aplica una presión de 0,3 ‰ 0,8 MPa para forzar la resina en cada hueco.
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Curado uniforme:En combinación con un sistema de horno de curado, se consigue un enlace cruzado completo de resina, formando una capa de aislamiento monolítico densa y libre de burbujas.
Los clientes obtienen más que una simple "impregnación completa".
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Salto en el rendimiento del aislamiento:La tensión de ruptura aumenta en más del 30%, con resistencia térmica que alcanza la clase H o incluso la clase C.
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Mejora de la resistencia mecánicaLos devanados se curan en una unidad sólida, mejorando significativamente la resistencia a las vibraciones y los golpes.
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Disposición óptima del calor:La eliminación de los huecos de aire permite una conductividad térmica más uniforme, reduciendo el aumento de la temperatura y prolongando la vida útil del equipo.
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Beneficio mutuo para la ecología y el coste:El sistema cerrado reduce los residuos de resina, reduce las emisiones de COV en más del 50% y se alinea con las tendencias de fabricación ecológica.
Nuestro equipo VPI desarrollado de forma independiente cuenta con un diseño modular, control inteligente PLC, y un sistema de doble vacío para la redundancia.y resinas insaturadas, y ha servido con éxito a sectores de gama alta como la energía eólica, el ferrocarril de alta velocidad y los motores eléctricos de vehículos de nueva energía.