En los sectores de fabricación avanzada actuales, especialmente en electrónica, sistemas de energía, nuevas energías, tránsito ferroviario y aeroespacial, se requiere que los componentes ofrezcan niveles sin precedentes de fiabilidad, aislamiento eléctrico y resistencia ambiental. En este contexto, el moldeo al vacío ha surgido como una tecnología líder de encapsulado y moldeo, cada vez más adoptada por empresas con visión de futuro en todo el mundo. Pero, ¿por qué elegir el moldeo al vacío? ¿Qué valor fundamental aporta a sus productos?
1. ¿Qué es el moldeo al vacío?
El moldeo al vacío es un proceso de fabricación avanzado en el que la resina líquida (como epoxi o poliuretano) se inyecta en un molde y se cura en un entorno de vacío. Al evacuar el aire y los gases volátiles, el proceso asegura el llenado completo incluso de las geometrías más intrincadas, minimizando al mismo tiempo los vacíos internos, las burbujas y las impurezas.
2. Ventajas clave del moldeo al vacío
1) Elimina las burbujas por completo, mejorando la densidad y la integridad estructural
Durante el moldeo atmosférico convencional, el aire puede quedar atrapado fácilmente en la resina que fluye, formando burbujas microscópicas. Estas no solo comprometen la estética, sino que también actúan como concentradores de tensión o puntos débiles bajo cargas eléctricas o mecánicas.
El moldeo al vacío elimina los gases atrapados mediante presión negativa, lo que permite que la resina se infiltre uniformemente en cada cavidad. Esto mejora significativamente la densidad de la pieza y la integridad estructural, lo que lo hace ideal para componentes de aislamiento de alto voltaje, como transformadores de corriente/voltaje, aisladores y bobinados de transformadores.
2) Rendimiento de aislamiento eléctrico superior
Los espacios de aire son una causa principal de descarga parcial (DP). En equipos de alto voltaje, incluso los vacíos a escala de micrómetros pueden desencadenar una avería del aislamiento.
Al eliminar virtualmente los defectos internos, el moldeo al vacío mejora drásticamente la rigidez dieléctrica y la estabilidad operativa a largo plazo, lo que ayuda a que los productos cumplan con las estrictas normas internacionales de seguridad como IEC y UL.
3) Protección ambiental excepcional
Los componentes moldeados al vacío están completamente sellados, ofreciendo una resistencia robusta contra:
- Humedad, niebla salina y polvo
- Corrosión química (por ejemplo, ácidos, álcalis, aceites)
- Vibración y choque mecánico
Esto asegura un rendimiento fiable en entornos exigentes, incluidas instalaciones al aire libre, aplicaciones marinas y entornos industriales pesados.
4) Reproducción de alta fidelidad de geometrías complejas
En condiciones de vacío, la resina exhibe mejores características de flujo, lo que permite una replicación perfecta de detalles finos, paredes delgadas y áreas alrededor de componentes integrados. Este moldeo de alta precisión respalda las estrategias de diseño integradas y reduce la necesidad de pasos de ensamblaje secundarios.
5) Consistencia y rendimiento mejorados
Los sistemas automatizados de moldeo al vacío, combinados con un control preciso de la temperatura y las proporciones de mezcla de materiales, garantizan una calidad constante del producto en todos los lotes. Esto minimiza el error humano y las tasas de rechazo, lo que hace que el proceso sea ideal para la producción de alto volumen y alta calidad.
3. Aplicaciones típicas
- Equipos de energía: Transformadores de tipo seco, transformadores de corriente/voltaje, piezas de aislamiento de aparamenta de alta tensión
- Nuevas energías: Cajas de conexiones fotovoltaicas, unidades de control electrónico de vehículos eléctricos, encapsulado de módulos de baterías
- Electrónica: Sensores, conectores, módulos LED, encapsulado de PCB
- Tránsito ferroviario: Convertidores de tracción, módulos de señalización y control