En el proceso de fabricación de transformadores de potencia,Equipo de impregnación a presión de vacío (VPI)Con el rápido desarrollo de la nueva energía, las redes inteligentes y la transmisión de energía UHV,La industria de los transformadores ha propuesto requisitos más exigentes para los procesos de tratamiento del aislamientoLa elección de un sistema de impregnación de presión de vacío eficiente y estable afecta directamente la vida útil del transformador, la seguridad operativa y el rendimiento general.
1¿Por qué la industria de transformadores necesita equipos de impregnación a presión de vacío?
1.1 Limitaciones de los procesos tradicionales de impregnación
Los procesos tradicionales de impregnación tienen múltiples problemas que afectan la calidad del transformador.que conduce a una resistencia de aislamiento reducidaEn segundo lugar, la película de barniz es irregular, lo que aumenta el riesgo de descarga parcial y acorta la vida útil del producto.y el nivel de resistencia al calor puede no cumplir con los requisitos de diseñoPor último, la eficiencia de producción es baja, los ciclos de lote son largos y la capacidad de producción es limitada.
1.2 Ventajas principales de la tecnología VPI
Los equipos de impregnación por presión de vacío logran múltiples avances técnicos a través del ciclo de proceso de "desgasificación por vacío, impregnación por presión y moldeo de curado." En términos de penetración profundaEn el caso de los defectos sin burbujas, el aire dentro de la bobina se excluye en condiciones de vacío, lo que permite que el barniz aislante penetre completamente todas las lagunas.La impregnación por presión asegura que el barniz llene completamente todos los espacios.Para la película de barniz uniforme, se forma una capa protectora de aislamiento densa y uniforme, lo que mejora el nivel de resistencia al voltaje.el control automatizado acorta el ciclo del proceso y mejora la utilización de la capacidad de producción.
2Tecnología central de nuestro equipo de impregnación a presión de vacío
2.1 Estructura del equipo Composición
El sistema VPI de impregnación a presión de vacío consta de múltiples módulos centrales, incluido el tanque de impregnación, el sistema de vacío, el sistema de presión, el sistema de suministro de barniz, el sistema de calefacción, el sistema de control,protección de la seguridadTodos los sistemas trabajan juntos para garantizar la estabilidad y fiabilidad del proceso de impregnación.
2.2 Parámetros técnicos clave (personalizables)
La configuración estándar del volumen efectivo del tanque es de 1000 a 5000 L, con un rango opcional de 500 a 20000 L. La configuración estándar del grado de vacío es igual o inferior a 50 Pa,y la versión de gama alta puede alcanzar 10 Pa o menosLa configuración estándar de presión de trabajo es de 0,6 MPa, con un rango opcional de 0,3 a 0,8 MPa.con un rango opcional de temperatura ambiente de hasta 200°CEl método de control adopta un PLC más una pantalla táctil, que admite la integración de sistemas MES y ERP. El nivel de seguridad cumple con las normas ASME y GB, y la certificación PED y CE está disponible.
2.3 Sistema de control inteligente
La interfaz hombre-máquina utiliza una pantalla táctil industrial de 10 a 15 pulgadas con visualización visual de los parámetros del proceso.y curvas de temperatura para cada lote. El sistema de alarma anormal monitorea en tiempo real, se detiene automáticamente y solicita en caso de anomalías.que permite el diagnóstico y el mantenimiento a distancia.
3Flujo del proceso de impregnación del transformador VPI
El flujo del proceso se divide en seis pasos principales: Paso 1: Precocción, temperatura de 120 a 140°C, que dura de 2 a 4 horas. Paso 2: Desgasificación al vacío, grado de vacío igual o inferior a 50 Pa.toma de 30 a 60 minutosPaso 3: Impregnación, inyección de barniz aislante para sumergir la bobina Paso 4: Penetración de presión, presión de 0,4 a 0,6 MPa, toma de 30 a 90 minutos Paso 5: Barniz goteo y recuperaciónRecuperar el exceso de barnizPaso 6: Curado, temperatura de 130 a 160°C, toma de 4 a 8 horas.
Explicación de los puntos clave del proceso
El tratamiento previo a la cocción elimina la humedad y los volátiles dentro de la bobina, mejorando los efectos de impregnación.creando condiciones para la penetración del barnizLa impregnación al vacío inyecta un barniz aislante en condiciones de vacío para evitar la formación de burbujas.El goteo y la recuperación del barniz recuperan automáticamente el exceso de barnizEl curado a altas temperaturas forma una película de barniz aislante dura y densa.
4Cinco razones para elegirnos
Razón 1: Experiencia en la industria
Hemos estado profundamente involucrados en equipos de tratamiento de aislamiento de transformadores durante más de 15 años, sirviendo a más de 300 clientes, que cubren campos como energía eléctrica, nueva energía y transporte ferroviario.
Razón 2: Capacidad de diseño personalizado
Basándonos en las dimensiones de la bobina del cliente, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones de la fábrica, proporcionamos soluciones personalizadas.
Razón 3: Certificaciones de calidad completas
Hemos aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, y nuestro equipo cumple con GB, ASME, PED y otros estándares.
Razón 4: Servicio de ciclo de vida completo
Desde el diseño de soluciones, la instalación y puesta en marcha hasta el mantenimiento postventa, proporcionamos soporte técnico las 24 horas del día.
Razón 5: Rentabilidad de la inversión atractiva
La vida útil del equipo supera los 10 años, el consumo de energía se reduce en un 20%, la tasa de utilización del barniz se incrementa en un 15% y la inversión se recupera en un plazo de 18 a 24 meses.
5. Preguntas frecuentes (FAQ)
Pregunta 1: ¿Qué tipos de transformadores son adecuados para los equipos VPI?
Apto para el tratamiento de aislamiento de varios equipos eléctricos, como transformadores de tipo seco, bobinas de transformadores sumergidas en aceite, reactores y transformadores de instrumentos.
Pregunta 2: ¿Qué grado de vacío puede alcanzar el equipo?
La configuración estándar es inferior o igual a 50 Pa, y la versión de gama alta puede alcanzar menos o igual a 10 Pa, personalizable de acuerdo con los requisitos del producto.
Pregunta 3: ¿Cuántas bobinas puede procesar un equipo por día?
Si se toman como ejemplo las bobinas de transformadores de tamaño medio, un sistema de un solo tanque puede procesar aproximadamente de 8 a 12 lotes por día.
Pregunta 4: ¿Provee servicios de apoyo de barnices aislantes?
Podemos recomendar proveedores cooperativos y proporcionar servicios de depuración de barnices y equipos.
Pregunta 5: ¿Cuál es el ciclo de entrega?
El equipo estándar toma de 60 a 90 días, el equipo personalizado toma de 90 a 120 días, específico según la configuración.
Equipo de impregnación a presión de vacíoes un equipo básico indispensable en la fabricación de transformadores.La elección de un proveedor profesional de sistemas VPI no sólo puede mejorar la calidad del aislamiento del producto, sino también mejorar la competitividad del núcleo de la empresaEsperamos trabajar con usted para crear productos transformadores de alta calidad y contribuir al desarrollo verde de la industria de la energía.