¿Su transformador es antiguo y la prueba de aceite reciente arrojó un valor DVP muy bajo y peligroso? Entonces es hora de que su transformador se someta al proceso de filtración de aceite. Exploraremos la importancia del proceso de filtración de aceite de transformadores en un programa de mantenimiento preventivo y el proceso completo de filtrado de aceite para aumentar su propiedad de aislamiento y su vida útil.
¿Por qué se requiere la filtración de aceite de transformadores?
Es un hecho bien conocido que a medida que el transformador envejece, el aceite en su interior se degrada con el tiempo. El aceite está expuesto a elementos no deseados como ácidos, humedad, polvo metálico y, a veces, también gases disueltos, lo que hace que sea importante que consideremos la filtración del aceite del transformador para mantener una buena calidad y un aceite limpio para que el transformador ofrezca un rendimiento eficiente y confiable.
¿Cuál es el papel del aceite de transformador?
Antes de entrar en el proceso detallado de filtración de aceite, es importante que entendamos la función del aceite de transformador. Básicamente, tiene dos tareas principales:
Como refrigerante: Cuando el voltaje del transformador fluctúa debido al cambio en las condiciones de carga, produce calor dentro del cuerpo, el aceite en el interior ayuda a enfriar la condición y facilita la disipación del calor a través de los radiadores.
Como aislante: El aceite en el interior también actúa como un medio de aislamiento y proporciona aislamiento entre las bobinas, lo que ayuda a evitar arcos, cortocircuitos, descargas de corona, etc.
Ventajas del proceso de filtración de aceite
Como se mencionó anteriormente, una calidad limpia y buena es esencial para el funcionamiento eficiente del transformador. Aquí hay algunas ventajas de la filtración de aceite:
Mejora las propiedades de aislamiento del aceite
Aumenta la vida útil del transformador
Disminuye las fallas y el tiempo de inactividad del transformador
Aumenta el ROI de su activo
¿Cuándo se requiere la filtración de aceite?
Máquina de filtración de aceite
El proceso de tratamiento del aceite se lleva a cabo utilizando una máquina de filtración de aceite, también conocida como planta de tratamiento de aceite aislante o IOT. Estas máquinas son generalmente móviles y se pueden transportar al sitio de trabajo para realizar el trabajo. Se proporcionan gatos de tornillo para liberar la presión de las ruedas cuando están en estado estacionario. La máquina es resistente a la intemperie y se puede utilizar en casi cualquier condición climática. La planta funciona con una fuente de alimentación trifásica de 415 V, 4 hilos y 50 Hz de CA.
Además, la máquina de filtración de aceite utiliza bombas dosificadoras especializadas que se utilizan para controlar el caudal volumétrico del aceite del transformador durante el proceso de filtración. Esto nos brinda información valiosa que nos permite monitorear los ciclos de filtración.
Viene en varias capacidades y se elige según la clasificación del transformador y el trabajo en cuestión. Las capacidades de la filtración de aceite pueden variar de 500 LPH a 16000 LPH. (LPH = Litros por hora)
Esta planta móvil consta de una sección de entrada y salida. El aceite del transformador se introduce en la máquina a través de la válvula de entrada utilizando una bomba de aceite dentro de la máquina. Luego, el aceite pasa por el sistema de filtración antes de ser bombeado finalmente a través de la válvula de salida de vuelta al tanque del transformador o al OLTC, lo que depende de si el proceso de filtración de aceite se lleva a cabo para el tanque principal o el OLTC. Se utilizan mangueras de aceite hechas de caucho de nitrilo para la operación de manipulación de aceite. Son capaces de manejar aceite de transformador hasta 100 °C y vacío.
Proceso de filtración de aceite
Como se mencionó anteriormente, el aceite contaminado del transformador se toma a través de la válvula de entrada con la ayuda de una bomba de entrada. La bomba tiene protección contra sobrepresión y tiene un arreglo de enclavamiento entre la bomba y el calentador para asegurar que los calentadores de la planta se energicen solo cuando la bomba está encendida. También se proporciona un arreglo de enclavamiento entre la bomba y el interruptor de flotador de alto nivel ubicado dentro de la cámara de desgasificación para evitar un aumento excesivo de aceite en la cámara.
En el primer paso del sistema de filtración, la temperatura del aceite se eleva a 65 °C para proporcionar calor latente que ayuda a separar la humedad y los gases. Además, el calentamiento inicial del aceite facilita el proceso de filtración, ya que disminuye la viscosidad del aceite.
El segundo paso es eliminar el lodo y los contaminantes del aceite, lo que generalmente se hace de dos maneras, según la máquina de filtración de aceite:
1. Uso de filtro: Las máquinas modernas de filtración de aceite utilizan una serie de filtros. El aceite primero se hace pasar a través de un filtro de prensa que se mantiene entre discos metálicos y ayuda a eliminar las impurezas mayores de 50 micras. Este filtro ayuda a eliminar el lodo en el aceite. Luego, el aceite se hace pasar a través de un filtro de cartucho con una clasificación de 1 micra. Tienen una gran capacidad de retención de polvo y deben reemplazarse periódicamente.
2. Uso de acción de centrifugación: Como su nombre indica, el aceite se filtra mediante centrifugación, lo que ayuda a separar la suciedad del aceite. La única ventaja de este tipo de máquinas es que se puede evitar el costo recurrente de cambiar los filtros.
El tercer paso implica la deshidratación o deshumidificación del aceite aislante junto con la desgasificación, lo que ayuda a eliminar los gases y la humedad no deseados. Todo el proceso se lleva a cabo en la cámara de desgasificación de la máquina, que contiene dos interruptores de flotador: uno que está interconectado eléctricamente con la bomba de entrada para evitar un aumento excesivo de aceite y el segundo se proporciona para controlar el bajo nivel de aceite, que está interconectado eléctricamente con la bomba de descarga. Se proporciona un punto de muestreo después de la bomba de descarga para facilitar la toma de una muestra.
Se proporcionan bombas de vacío para la evacuación del gas de la cámara de desgasificación. Luego, el aceite limpio se bombea finalmente de vuelta al transformador utilizando una bomba de descarga.