¿Por qué elegir la fundición al vacío?
Bajo el método de fundición tradicional, los gases transportados en el material fundido y el aire que no se puede descargar de la cavidad del molde son los principales culpables de la formación de defectos como burbujas, cavidades de contracción y llenado incompleto. El equipo de fundición al vacío resuelve fundamentalmente esta serie de problemas al crear un entorno de vacío altamente controlable:
Defecto cero definitivo: En condiciones de presión negativa, la fluidez del material y el gas dentro de la cavidad del molde se expulsan eficazmente, lo que da como resultado una fundición perfecta con una densidad extremadamente alta, sin burbujas internas y sin cavidades.
Rendimiento excepcional: Los productos que han eliminado los defectos internos han logrado un salto cualitativo en la resistencia mecánica, el rendimiento del aislamiento, la resistencia a la corrosión, la estabilidad dimensional y la calidad de la apariencia, cumpliendo con los estándares industriales más estrictos.
Mejora significativa de la eficiencia: El entorno de vacío mejora la capacidad de llenado de los materiales, lo que facilita el moldeo de estructuras complejas y finas, reduce la tasa de defectos y disminuye el costo general de producción.
Aplicación más amplia de materiales: Ya sea resina epoxi sensible, poliuretano u otros materiales compuestos de alto rendimiento, todos pueden exhibir mejores características de procesamiento en un entorno de vacío, ampliando los límites de aplicación de los materiales.
Potenciando miles de industrias: Una amplia gama de escenarios de aplicación para equipos de fundición al vacío
Nuestro equipo se ha integrado profundamente en las venas de la producción industrial y se ha convertido en la solución preferida en múltiples campos clave:
Industria electrónica y eléctrica
Dispositivos aislantes de alta gama: Produce transformadores, sensores, aisladores, bobinas, etc., confiables, para garantizar su seguridad absoluta en entornos de alta tensión.
Empaquetado de circuitos de precisión: Se utiliza para el encapsulado y la protección de chips IC, LED y módulos de alimentación, disipando eficazmente el calor, evitando la humedad y los golpes, y extendiendo la vida útil de los productos electrónicos.
Automóvil y aeroespacial
Componentes compuestos ligeros: Fabricación de componentes de material compuesto de fibra de carbono de alta resistencia y peso ligero, capós de motor, piezas interiores, etc.
Componentes funcionales clave: Produce piezas de caucho de silicona resistentes a altas temperaturas y al aceite, piezas de sellado de poliuretano y varios componentes estructurales de precisión.
Campo de la nueva energía
Energía eólica y solar: Fundición de manguitos de raíz de pala de generadores de turbinas eólicas a gran escala y módulos de disipación de calor de inversores solares, etc., requiere una tolerancia ambiental extremadamente alta y una fiabilidad a largo plazo.
Modelos y fabricación rápida
Moldes rápidos y producción de lotes pequeños: Mediante el uso de moldes de silicona en combinación con la fundición al vacío, se pueden replicar prototipos y producción de lotes pequeños de piezas de plástico o caucho de alta precisión y alto rendimiento de forma rápida y a bajo costo, acortando significativamente el ciclo de I+D.