En el campo de la fabricación avanzada, la mezcla y el vertido de fluidos precisos, uniformes y sin defectos son pasos críticos que determinan el rendimiento y la fiabilidad del producto. Ya sea para la formación de materiales compuestos de alto rendimiento o para el encapsulado de componentes electrónicos de precisión, los métodos de mezcla tradicionales que dependen de la agitación dinámica a menudo introducen problemas como burbujas de aire, mezcla desigual y variaciones significativas entre lotes. Estos problemas se han convertido en cuellos de botella que restringen las mejoras en calidad y eficiencia. Abordando esta demanda central, nuestro : Se utiliza para la mezcla, dispensación y recubrimiento automáticos de adhesivos de dos componentes de alta viscosidad (por ejemplo, acrílico, epoxi), garantizando la uniformidad y consistencia en la resistencia de la unión. ofrece una solución inteligente y orientada al futuro para la industria con su innovador principio de mezcla sin partes móviles y control de precisión de todo el proceso.
¿Por qué elegir la mezcla estática?
La tecnología de mezcla estática elimina los componentes mecánicos dinámicos tradicionales como las paletas de agitación o los tornillos. En su lugar, elementos de mezcla estáticos especialmente diseñados se incrustan dentro del canal de flujo. Cuando los fluidos de dos o varios componentes fluyen a través de la presión, estos elementos dividen, rotan y recombinan continuamente los fluidos, logrando una mezcla uniforme a nivel molecular.
Ventajas principales de esta tecnología aplicada a equipos de vertido:
-
Cero contaminación, cero fugas: No hay puntos de sellado dinámicos, lo que evita fundamentalmente el riesgo de introducción de impurezas o fugas de disolventes debido al desgaste del sello del eje.
-
Mezcla sin burbujas: El proceso de mezcla se produce dentro de tuberías selladas sin contacto con el aire, lo que garantiza la pureza y homogeneidad del fluido desde la fuente.
-
Reacción instantánea y control preciso: Los fluidos alcanzan la relación y uniformidad establecidas en el momento en que salen del mezclador. Junto con un sistema de dosificación de alta precisión, se puede lograr una precisión de la relación de mezcla de hasta ±0.5%.
-
Requisitos mínimos de mantenimiento: No hay piezas móviles sujetas a desgaste, lo que garantiza una alta estabilidad operativa a largo plazo y reduce significativamente los costos de mantenimiento.
Un sistema completo de Equipo de Mezcla y Vertido Estático
-
es mucho más que un simple mezclador; es un sistema inteligente que integra el manejo de materiales, la dosificación de precisión, la mezcla estática, la desgasificación al vacío y el vertido programable:Módulo de dosificación y entrega de precisión
-
: Utiliza unidades de dosificación de alta precisión, como bombas de engranajes o accionadas por servomotor, para entregar materias primas como resinas y endurecedores a temperatura y presión constantes, garantizando un suministro estable en la parte frontal.Módulo central de mezcla estática
-
: Presenta un diseño personalizado o la selección de mezcladores estáticos eficientes basados en la viscosidad del material, la velocidad de reacción y los requisitos de mezcla, sirviendo como núcleo para lograr una mezcla uniforme.Módulo de control de vacío y ambiental
-
: Integración opcional de una cámara de vacío o tuberías de vacío de proceso completo para eliminar microburbujas antes o durante el vertido, con una gestión precisa de la temperatura ambiente.Sistema de control inteligente
: Basado en plataformas PLC o PC industrial, integra funciones de gestión de recetas, monitorización de procesos, registro de datos y diagnóstico de fallos. Admite el inicio con un solo toque para la operación totalmente automática y permite la trazabilidad de todos los parámetros clave del proceso (temperatura, presión, caudal, relación de mezcla, nivel de vacío), proporcionando una base de datos para la optimización del proceso y el análisis de calidad.
Aplicaciones del equipo de mezcla y vertido estático
-
Este equipo ya se utiliza ampliamente en campos con requisitos estrictos para la calidad de la mezcla de materiales:Fabricación de materiales compuestos avanzados
-
: Se utiliza para la infusión al vacío (VIP) o el moldeo por transferencia de resina (RTM) de preformas de fibra (por ejemplo, fibra de carbono) con resinas como epoxi, silicona o poliuretano. Garantiza una impregnación de resina rápida y uniforme, reduce los defectos de puntos secos y mejora las propiedades mecánicas de los productos terminados.Encapsulado de aislamiento eléctrico y de potencia
-
: Permite la fabricación de aislamiento sin burbujas, de alta conductividad térmica y de alta resistencia dieléctrica para productos como transformadores de instrumentos de alto voltaje, aisladores y juntas de cables mediante fundición al vacío de resina epoxi.Encapsulado de electrónica y semiconductores
-
: Proporciona un encapsulado de precisión para módulos IGBT, sensores, chips, etc., utilizando materiales como poliuretano o gel de silicona. Ofrece protección física fiable y disipación de calor, al tiempo que evita el sobrecalentamiento local o la concentración de tensiones causadas por burbujas internas.Dispensación automatizada de adhesivos
: Se utiliza para la mezcla, dispensación y recubrimiento automáticos de adhesivos de dos componentes de alta viscosidad (por ejemplo, acrílico, epoxi), garantizando la uniformidad y consistencia en la resistencia de la unión.El