Con el rápido desarrollo de industrias globales como los vehículos de nueva energía, la generación de energía eólica y el tránsito ferroviario, la demanda de motores y transformadores de alto rendimiento está creciendo constantemente. Como componente central, la calidad del tratamiento de aislamiento para los devanados del estator del motor determina directamente la vida útil, la eficiencia y la estabilidad operativa del equipo. Los procesos tradicionales de impregnación de barniz ya no pueden cumplir los estrictos requisitos del mercado actual de alta gama de "cero huecos de aire, altas tasas de llenado y excelente conductividad térmica".
A finales de 2025, una empresa nacional líder en la fabricación de motores especiales lanzó un proyecto de mejora de la línea de producción. El objetivo era introducir un sistema avanzado a nivel internacionalSistema de Impregnación por Vacío y Presión (VPI)para reemplazar equipos obsoletos y mejorar su competitividad central en el campo de los servomotores de alta gama. Después de múltiples rondas de rigurosas revisiones técnicas e inspecciones in situ, nuestra empresa se destacó entre numerosos competidores gracias a nuestras excepcionales capacidades de integración de sistemas, formulaciones de procesos maduras y un sistema integral de servicio postventa.
Sistema de Impregnación Inteligente VPI Personalizado
Abordando las necesidades del cliente de procesar estatores de gran tamaño y lograr un control de proceso de alta precisión, nuestro equipo de ingeniería y tecnología personalizó un equipo de impregnación por vacío y presión VPI totalmente automático de doble tanque en paralelo. Los puntos clave de este sistema incluyen:Vacío Ultra Alto y Presurización de Precisión:El equipo emplea grupos de bombas de vacío importadas de alta potencia, logrando un grado de vacío final inferior a 5 Pa. Esto garantiza que el aire y la humedad dentro de los microporos de los devanados se extraigan por completo. El tanque de presión está diseñado con una presión nominal de hasta 0,9 MPa. Junto con válvulas proporcionales de alta precisión, permite la penetración de resina sin daños bajo alta presión, aumentando la tasa de llenado a más del 98%.
Control Inteligente de Temperatura y Gestión de Resina:
Un sistema integrado de control inteligente de temperatura PID proporciona calefacción multizona para el tanque de impregnación, el tanque de almacenamiento de resina y las tuberías, controlando la diferencia de temperatura dentro de ±1°C. Esto evita eficazmente la gelificación prematura de la resina o las fluctuaciones de viscosidad. Además, se equipa un sistema automático de agitación y filtración de circulación de resina para garantizar que el barniz aislante permanezca en condiciones óptimas de trabajo.
Control Automatizado de Proceso Completo:
Basado en los estándares de la Industria 4.0, el sistema de control central PLC cuenta con varias bibliotecas de recetas de procesos integradas. Los operadores solo necesitan presionar un botón para iniciar, y el sistema completa automáticamente toda la secuencia de procesos: "precalentamiento - secado al vacío - impregnación al vacío - impregnación a presión - goteo - limpieza". También registra todos los parámetros del proceso en tiempo real, garantizando una trazabilidad completa de los datos de producción.
Diseño de Seguridad y Protección Ambiental:
El equipo opera de manera totalmente cerrada y está equipado con unidades de recuperación de solventes de alta eficiencia e interfaces de tratamiento de gases de escape. Esto no solo garantiza la seguridad en el entorno del taller, sino que también ayuda a los clientes a pasar fácilmente las estrictas inspecciones de protección ambiental.
La entrega exitosa de este
equipo VPI
es otro testimonio poderoso de la fortaleza técnica de nuestra empresa en el campo del tratamiento de aislamiento. Entendemos profundamente que detrás de cada equipo se encuentra la búsqueda final del cliente de la calidad del producto y su deseo urgente de aprovechar las oportunidades del mercado.