Recientemente, nuestra empresa ha desarrollado, diseñado y fabricado a gran escalahorno de recocido al vacío de núcleoha superado con éxito los procedimientos internos de ensayo y aceptación y ha sido entregado sin problemas a una empresa nacional líder especializada en el procesamiento de acero de silicio de alto rendimiento,amorfo, y materiales magnéticos blandos nanocristalinos.
Este proyecto exitoso marca otro avance crítico en nuestras capacidades técnicas y en la excelencia de la ingeniería en el campo de los equipos de tratamiento térmico de vacío de alta gama.consolidando aún más nuestra posición como proveedor principal de soluciones de procesamiento de materiales de precisión.
El cliente es un proveedor de servicios clave en la industria de materiales magnéticos, suministrando núcleos de hierro a numerosos fabricantes de primer nivel de motores, reactores y transformadores de nueva energía.A medida que los productos finales evolucionan rápidamente hacia una mayor eficienciaEn la actualidad, el cliente ha impuesto requisitos excepcionalmente estrictos a los parámetros clave de rendimiento electromagnético de los materiales centrales, tales como la permeabilidad magnética.pérdida de núcleo (pérdida de hierro)Los procesos convencionales de recocido en atmósfera protectora han alcanzado sus límites para prevenir la oxidación, minimizar la contaminación por impurezas y garantizar un alivio uniforme de la tensión.lo que los hace inadecuados para la próxima generación de acero de silicio de alto rendimiento y materiales de cinta amorfa quebradizoEl cliente necesitaba urgentemente un sistema de recocido avanzado capaz de funcionar en un gran vacío.ambiente de ultraalta pureza con perfiles térmicos controlados con precisión para lograr un rendimiento magnético óptimo.
Nuestra solución: Sistema de horno de recocido de vacío personalizado
In response to the customer’s specific material characteristics—such as the brittleness of amorphous thin ribbons—and process objectives—ultra-low core loss and high magnetic induction—our technical team developed a fully customized vacuum annealing solutionEl equipo central presenta las siguientes ventajas destacadas:
Ambiente de vacío ultra alto y excepcional pureza
Equipado con un sistema de vacío de varias etapas (bomba mecánica + bomba de raíces + bomba de difusión), alcanzando un vacío final de ≤5 × 10−4 Pa,garantizar niveles extremadamente bajos de oxígeno residual y humedad para evitar completamente la oxidación durante el procesamiento.
Una cámara de vacío totalmente de acero inoxidable con superficies interiores especialmente tratadas, combinada con la funcionalidad de horneado a alta temperatura,reduce significativamente la contaminación por hidrocarburos y otras impurezas, garantizando la calidad de la superficie del material.
Control de campo de temperatura preciso y uniforme
Cuenta con un sistema de calefacción de resistencia controlado de forma independiente en varias zonas, integrado con un diseño térmico optimizado y una circulación de gas opcional,garantizar la uniformidad de la temperatura dentro de ±3°C en toda la zona de calefacción efectiva, incluso en hornos de varios metros de largoEsto garantiza un rendimiento electromagnético constante en cada lote y posición.
Nuestro sistema patentado de control de temperatura inteligente soporta la programación de docenas de segmentos de calefacción, remojo y enfriamiento, lo que permite la ejecución precisa de los perfiles de recocido más complejos.
Fijación y protección especializadas de materiales centrales
Los accesorios y estructuras de soporte de aleación de alta temperatura diseñados a medida evitan la deformación o el colapso de las pilas de acero de silicio laminado o los núcleos amorfos de cuerda durante el procesamiento a alta temperatura.
Optional high-purity nitrogen or argon rapid quenching systems enable controlled fast cooling—avoiding oxidation while achieving targeted magnetic properties and significantly improving production throughput.
Automación completa y trazabilidad de los datos
El PLC integrado y la interfaz de pantalla táctil permiten un funcionamiento totalmente automático con un solo botón, que cubre todo el ciclo: bombeo al vacío, comprobación de fugas, calentamiento, remojo, enfriamiento y relleno.
Todos los parámetros críticos del proceso, incluidos el nivel de vacío, las temperaturas de las zonas, la presión, los caudales de gas y el tiempo, se registran automáticamente y se compilan en informes.proporcionar una cadena completa de datos digitales para la optimización de procesos y la trazabilidad de productos.
Desde la firma del contrato en adelante, nuestro equipo de proyecto trabajó en estrecha colaboración con el departamento de ingeniería de procesos del cliente a través de etapas rigurosas incluyendo revisión conceptual, optimización del diseño,supervisión de la fabricaciónEl equipo final no sólo cumple plenamente, sino que en algunos aspectos supera las especificaciones técnicas acordadas.Nuestros ingenieros de campo proporcionaron guía de instalación en el sitio, apoyo a la puesta en marcha, y asistió al cliente en la finalización de los ensayos iniciales del proceso.
Esta entrega exitosa de lahorno de recocido al vacío de núcleoNo sólo resolvió un desafío específico de proceso de gran dificultad para un cliente, sino que también estableció un nuevo punto de referencia de rendimiento para toda la industria del tratamiento térmico de materiales magnéticos blandos de gama alta.Ello demuestra inequívocamente que, en la búsqueda del máximo rendimiento electromagnético, un entorno de vacío ultralimpio combinado con un procesamiento térmico controlado con precisión es una base indispensable.