Impulsado por el rápido desarrollo de la nueva energía, el tránsito ferroviario y las redes inteligentes,la demanda de componentes aislados de resina epoxi de alto rendimiento con una precisión y consistencia superiores nunca ha sido mayorRecientemente, nuestra empresa ha completado con éxito la I+D, la integración y la entrega internacional de unSistema de mezcla estática de vacíoEste hito subraya nuestros continuos avances en equipos avanzados de moldeo de aislamiento.
Antecedentes del proyecto
El cliente había confiado durante mucho tiempo en los procesos de vertido manual, lo que llevó a desafíos persistentes, incluidas las proporciones de mezcla inconsistentes, las burbujas de aire residuales y los rendimientos fluctuantes del producto.Estos problemas dificultaron el cumplimiento de los estrictos requisitos de fiabilidad y consistencia de lote a lote de los transformadores y aisladores de tipo seco de próxima generación.Para mejorar su línea de producción y lograr un salto de calidad significativo, el cliente lanzó una licitación global y finalmente seleccionó a nuestra empresa como su proveedor principal de equipos de proceso.
Solución personalizada
Abordar las necesidades críticas del cliente para la medición precisa, el vertido sin burbujas y la producción continua estable,Hemos diseñado un sistema de vertido de vacío de mezcla estática inteligente con los siguientes aspectos técnicos::
Tecnología de medición de dos componentes de alta precisión y mezcla estática:La precisión de la relación de mezcla dentro del ± 0,5%, garantizando una reacción completa y uniforme entre la resina y el endurecedor.
Medio de vertido en vacío completamente cerrado:La "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología" de la "tecnología".
Sistema de control inteligente PLC + HMI:Apoya la gestión de recetas, la trazabilidad de los parámetros del proceso, la limpieza automática y el diagnóstico remoto;
Diseño modular de cambio rápido:Compatible con varios tamaños de molde, mejorando la eficiencia de cambio en un 60% para apoyar la fabricación flexible;
Cumplimiento de las normas de seguridad CE e IEC 61010: Garantizar la seguridad de los operadores y del equipo.
Entrega eficiente, garantía de extremo a extremo
Desde la firma del contrato hasta el envío, nuestro equipo de proyecto superó desafíos como los largos plazos de entrega de componentes de precisión y los retrasos en la preparación de la infraestructura en el sitio del cliente.A través de la ingeniería simultánea y la gestión ágil de proyectos, nos aseguramos de que todos los hitos críticos se cumplieron a tiempo. El sistema se sometió a pruebas de aceptación de fábrica (FAT) en nuestras instalaciones,con el equipo técnico del cliente participando de forma remota a través de vídeo en vivo durante todo el proceso de validaciónEl equipo fue enviado con éxito y ha llegado ahora a la fábrica inteligente recién puesta en marcha del cliente, donde se encuentra actualmente en fase de instalación y puesta en marcha.
Esta entrega exitosa refuerza aún más nuestra posición como un socio de confianza en soluciones avanzadas de procesamiento de aislamiento, ofreciendo no sólo maquinaria, sino valor medible, fiabilidad,y tranquilidad..