Recientemente, el proyecto de equipo de impregnación de aceite al vacío a presión para capacitores de alto voltaje, emprendido por nuestra empresa, completó su puesta en marcha final en las instalaciones del cliente. Pasó con éxito la inspección de aceptación por parte del equipo de expertos del cliente y ha sido entregado oficialmente para su operación. El logro de este importante hito no solo valida la profunda fortaleza de nuestra empresa en los campos del procesamiento de fluidos de alta gama y las aplicaciones de vacío, sino que también añade un capítulo brillante a nuestro historial en la industria de equipos de fabricación de electrónica de potencia.
El equipo de impregnación de aceite al vacío a presión entregado esta vez es un equipo de proceso central utilizado específicamente para la fabricación de capacitores de potencia de alto voltaje y capacitores de almacenamiento de energía. Este equipo requiere un entorno de alto vacío para realizar un secado, desgasificación e impregnación a presión estrictos de los elementos del capacitor, asegurando una baja pérdida dieléctrica, un alto rendimiento de aislamiento y una larga vida útil para los capacitores.
Como fabricante líder de equipos de potencia a nivel nacional, el cliente estableció especificaciones técnicas extremadamente altas con respecto a la velocidad de bombeo de vacío, el nivel de vacío final, la uniformidad de la temperatura y la trazabilidad del proceso. Ante flujos de proceso complejos y un cronograma de entrega ajustado, nuestro equipo de proyecto asumió el desafío y lo designó como un proyecto clave.
El equipo entregado logró múltiples avances tecnológicos durante su proceso de diseño y fabricación:
Estabilidad Superior de Vacío y Presión: El equipo está equipado con unidades de vacío de alto rendimiento. Combinado con nuestro exclusivo diseño de estructura antirreflujo y sellado, garantiza una capacidad de retención de vacío a largo plazo, cumpliendo plenamente los requisitos de impregnación profunda de capacitores de película metalizada.
Sistema de Control de Bucle Cerrado Totalmente Automático: Con un software de control inteligente industrial, automatiza todo el proceso desde la evacuación, calentamiento, llenado de aceite, presurización hasta el retorno de aceite. El sistema posee funcionalidad de trazabilidad de datos históricos, capaz de registrar y exportar curvas de proceso para cada lote de productos en tiempo real, logrando verdaderamente la "transparencia" y la "estandarización" en el proceso de fabricación.
Ahorro de Energía y Garantía de Seguridad: El equipo utiliza un eficiente sistema de calentamiento por circulación de aceite térmico y una estructura de aislamiento térmico multicapa, lo que reduce significativamente el consumo de energía en la producción. Simultáneamente, integra múltiples mecanismos de protección de presión, monitoreo de nivel de líquido y dispositivos de alivio de presión de emergencia, garantizando la seguridad del personal y del equipo en condiciones de operación de alta presión.
Durante la instalación y puesta en marcha in situ, nuestro equipo de ingeniería superó desafíos como extensas operaciones cruzadas in situ y restricciones espaciales, demostrando un alto nivel de profesionalismo. En el sitio de entrega, el equipo técnico del cliente elogió ampliamente la estabilidad operativa, la facilidad de uso y el mantenimiento del equipo.
La entrega exitosa de este proyecto no solo satisface las necesidades urgentes de expansión de capacidad del cliente, sino que también sirve como una manifestación concentrada de la acumulación tecnológica de nuestra empresa en el campo de los equipos de fabricación de capacitores.