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Cámara de llenado de vacío
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Unidad móvil de vacío
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Equipo de secado al vacío con circulación de aire caliente
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Equipo de fundición a presión de vacío
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Bomba de vacío
Equipo de tratamiento de aceite de transformador Horno de llenado de aceite al vacío para la industria energética
Lugar de origen | China. |
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Nombre de la marca | FULITE |
Certificación | ISO9001,CE |
Cantidad de orden mínima | 1 |
Precio | Based on the price of the day |
Detalles de empaquetado | Envases de madera |
Tiempo de entrega | Según el producto |
Condiciones de pago | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
Capacidad de la fuente | Adecuación de los puntos |

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xGrado de vacío elevado | puede alcanzar menos de 10 Pa | Diseño de conservación de energía y protección ambiental | Sistema de control PLC + pantalla táctil |
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Capacidad de la fuente | Evitar la contaminación del medio ambiente por emisiones de niebla de petróleo y cumplir con las nor | Aplicación | Industria eléctrica/fabricación de automóviles/equipamiento industrial/nuevo campo energético |
Máquinas de llenado de aceite al vacío para transformadores
1. Descripción general de los productos de los equipos de tratamiento de aceite de transformadores
El equipo de tratamiento del aceite de transformador está diseñado específicamente para tratar el aceite aislante en transformadores, con el objetivo de eliminar las impurezas, la humedad y los gases del aceite,restablecer su rendimiento aislante, y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
La aplicación principal es: Los transformadores inmersos en aceite necesitan garantizar el rendimiento de aislamiento a través de la tecnología de inyección de aceite al vacío.Este proceso requiere que la temperatura del aceite sea superior a la temperatura del cuerpo del transformador (se recomienda que la diferencia de temperatura sea superior a 10-20 °C), y la velocidad de inyección del aceite debe controlarse dentro de 2-3T/h. La inyección del aceite debe detenerse cuando el nivel de aceite esté 100-200mm por encima de la parte superior de la caja,y el estado de vacío debe mantenerse durante al menos 2 horas
2.Funciones principales de los equipos de tratamiento de aceite de transformadores
Deshidratación: Elimina eficientemente la humedad del aceite y mejora el rendimiento del aislamiento.
Desgasificación: Eliminar los gases disueltos para evitar que las burbujas afecten el aislamiento.
Filtración: Elimina las impurezas de partículas y prolonga la vida útil del aceite y del equipo.
Regeneración: Restaurar las propiedades químicas del aceite mediante adsorbentes.
3. Composición del equipo de tratamiento de aceite del transformador:
Sistema de vacío:Se utiliza para la deshidratación y la desgasificación.
Sistema de filtración:filtración de múltiples capas para eliminar las partículas.
Sistema de calefacción: Mejorar la eficiencia de deshidratación y desgasificación.
Sistema de control:Operación automatizada, seguimiento en tiempo real.
4. Parámetros técnicos de los equipos de tratamiento de aceite de transformadores:
Capacidad de procesamiento: 500-5000 litros/hora
Vacío de trabajo: ≤ 5 Pa
Temperatura de calentamiento: 40-80°C
Filtración:1-5 micras
5- Áreas de aplicación de los equipos de tratamiento de aceite de transformadores:
Sistema de energía: Aceite de aislamiento de procesos para transformadores, transformadores, etc.
Industria petroquímica: aceite lubricante de proceso, aceite hidráulico, etc.
Fabricación:Procesamiento de aceite para equipos industriales.
6Ventajas de los productos de los transformadores para el tratamiento del aceite:
Procesamiento eficiente:Restablecer rápidamente la calidad del aceite.
Automatización: Reducir la intervención manual.
Conservación de la energía y protección del medio ambiente:Bajo consumo de energía, reducción de las emisiones de residuos de aceite.
Confiable y duradero:Materiales de alta calidad, larga vida útil.
7Principio de funcionamiento de los equipos de tratamiento de aceite de transformador:
Cuando el filtro está funcionando, el aceite entra en el filtro primario a través de la entrada bajo la acción de la diferencia de presión interna y externa, y las impurezas de partículas grandes se filtran.Después del calentamiento por infrarrojos en varias etapas, el aceite entra en un separador de vacío personalizado especialmente diseñado, donde primero forma una niebla y luego una película, expandiendo su área de contacto en vacío a cientos de veces su tamaño original.La humedad en el aceite se evapora rápidamente bajo un alto calor, alto grado de vacío, gran superficie y condiciones de gran velocidad de bombeo y descarga del sistema de vacío.
El vapor de agua descargado de la parte superior del separador de vacío en el equipo de tratamiento de aceite del transformador se enfría y deshumidifica primero por el condensador,y luego entra en el enfriador para el enfriamiento adicionalEl agua condensada entra en el tanque de almacenamiento de agua y se descarga. Después de dos rondas de condensación y deshumidificación, el gas finalmente se descarga al aire por la bomba de vacío.
El líquido de aceite seco después de la vaporización al vacío y la deshidratación en el separador de vacío se bombea de presión negativa a presión positiva por la bomba de salida de aceite, se filtra,y luego se descarga de la salida de aceite para completar todo el proceso de purificación del aceite.
8El tamaño de la cámara del equipo se puede personalizar según los requisitos.
Modelo | En el caso de los Dimensión |
Vacío de funcionamiento | Modo de control |
No se puede utilizar. | 4000 × 1800 × 1800 | No más de 260 Pa | Control automático por HMI |
No se puede hacer nada. | Cuatro mil por dos mil. | No más de 260 Pa | Control automático por HMI |
No se puede utilizar. | 4500 × 2000 × 2000 | No más de 260 Pa | Control automático por HMI |
No se puede utilizar. | Se trata de un sistema de control de la calidad. | No más de 260 Pa | Control automático por HMI |
Se trata de un avión de carga. | Se trata de un sistema de control de la calidad. | No más de 260 Pa | Control automático por HMI |
- ¿Qué es eso? | F2400 × 4000 | No más de 260 Pa | Control automático por HMI |